Was ist ein industrieller Laser?

Hierbei wird das Material erhitzt, sodass sich Oxide oder Legierungselemente (z. B. Chrom bei Edelstahl) an der Oberfläche bilden. Das Ergebnis ist ein dunkler, kontrastreicher Schriftzug, ohne dass Material abgetragen wird – ideal für medizinische Anwendungen, in denen glatte Oberflächen erforderlich sind.

Bei der Lasergravur wird Material verdampft oder abgetragen, wodurch eine Vertiefung entsteht. Das Verfahren ist robust, dauerhaft und gut für Rückverfolgbarkeitscodes, Seriennummern oder dekorative Elemente geeignet. Demnach findet diese Methode häufig Anwendung in der Automobilindustrie, wie beispielsweise für die Markierung von Guss- oder Motorenteilen.

Beim Laserätzen wird die Oberfläche durch Schmelzen und Umformen leicht aufgeraut, sodass das Licht anders reflektiert wird, was die Markierung hell oder weißlich erscheinen lässt. Da hierbei eine mikroskopische Struktur entsteht, ist das Verfahren nicht für alle Anwendungen geeignet (z. B. medizinische Implantate).

Faserlaser verwenden eine optische Faser als Resonator, um den Laserstrahl zu verstärken. Die erzeugte Wellenlänge liegt typischerweise im Bereich von 1.030 – 1.080 nm, üblicherweise 1.064 nm.

UV-Laser entstehen, indem der Grundstrahl eines 1.064 nm-Lasers durch nichtlineare Kristalle (z. B. LBO und BBO) geleitet und dreifach frequenzkonvertiert wird.
So entsteht eine Endwellenlänge von 355 nm im ultravioletten Bereich.

CO₂-Laser erzeugen eine Infrarot-Wellenlänge von 10.600 nm durch eine Gasentladung in einem CO₂-Gemisch. Durch die hohe Wellenlänge entsteht stärkerer Wärmeeintrag als bei anderen Lasertypen. CO₂-Laser sind besonders geeignet für nichtmetallische Materialien wie Kunststoffe, Holz, Papier, Glas und beschichtete Materialien und werden oft in Verpackungs- und Flaschenproduktionslinien eingesetzt.