Beschriftungslaser
Kennzeichnung von Hygieneprodukten
Wichtige Punkte im Überblick
- Kleine, flexible Folienverpackungen verlangen kontrastreiche, ruhige Flächen für Data-Matrix-Codes.
- 2D-Codes benötigen Ruhezone, gleichmäßige Modulgröße und stabile Druckqualität für Prüfnoten.
- Thermotransfer zeigt Streifen auf Folie; hohe Bandgeschwindigkeit erhöht Fehldruck- und Nacharbeitsrisiko.
- UV-Laser (7W, 660×660×100 mm) bietet dauerhafte, schnell verifizierbare 2D-Kennzeichnung; Retrofit möglich.
Hygiene-Produkte haben oft kleine, flexible Verpackungen aus Folie.
Auf wenig Platz müssen Hersteller zusätzlich zu einem Text auch einen 2D-Code unterbringen. Das betrifft viele Branchen: Drogerieartikel, Baby- und Körperpflege oder das Gesundheitswesen.
In diesen Branchen geht es nicht nur um das Produkt, sondern um schnelle Abläufe in der Produktion, sichere Lieferung und schnelles Scannen an der Kasse.
Auf einem kleinen Beutel reichen die Fläche und Ruhezone für einen Data-Matrix-Code oft kaum aus. Und zu allem Überfluss muss Design und Marketing mit Normen und Pflichtkennzeichnung zusammengebracht werden.
Ein ähnliches Phänomen herrscht bei den 2D-Codes in der Branche.
Da 2D-Codes dichter sind als Strichcodes, braucht man einen sehr sauberen, kontrastreichen Druck. Unregelmäßige Folie oder Wellen im Material machen die Codes schnell unlesbar.
Von einzeilig auf mehrzeilige Beschriftungen
Die Umstellung von einer einzelnen Klartextzeile auf eine mehrzeilige Kennzeichnung mit einem GS1-konformen 2D-Code (zum Beispiel Data-Matrix oder QR mit GS1 Digital Link) verändert viel in der Verpackungsproduktion.
In dem 2D-Code stehen wichtige Daten wie GTIN, Mindesthaltbarkeitsdatum und Seriennummern. Das macht die Verpackung informativer, aber auch anspruchsvoller für Druck, Kontrolle und Prozessablauf.
2D-Codes brauchen aufgrund der Nutzung eine stabile Druckqualität.
Sie verlangen eine Ruhezone um das Symbol, eine gleichmäßige Modulgröße und starken Kontrast zwischen hell und dunkel. Werden diese Dinge nicht eingehalten, fallen Codes bei der Qualitätsprüfung durch.
Die Normen zur Druckqualität geben hier klare Messregeln, die Produktionsanlagen erfüllen müssen.
Praktische Probleme in der Produktion:
- Druckqualität: Gängige Druckarten wie Thermotransfer können ungleichmäßig drucken. Streifen oder Rastereffekte verschlechtern die Lesbarkeit von 2D-Codes und führen zu schlechteren Prüfnoten.
- Platz auf der Verpackung: Besonders bei kleinen Primärverpackungen, wie etwa Feuchttuch-Beutel, ist kaum Fläche vorhanden. 2D-Codes benötigen eine Mindestgröße, um an der Kasse zuverlässig gelesen zu werden. Marketing-Design und gesetzliche Kennzeichnung müssen hier zusammenpassen.
- Rückverfolgbarkeit und Geschwindigkeit: Wenn Seriennummern oder Chargen direkt codiert werden, braucht die Linie eine Inline-Serialisierung und Verifizierung. Hohe Bandgeschwindigkeiten erhöhen das Risiko für Fehldrucke und Nacharbeit.
- Technische Grenzen: Thermotransfer liefert oft scharfe Kanten, hat aber Probleme auf flexiblen Folien oder bei sehr kleinen Codes. Die Technologie stößt bei minimalen Modulgrößen, variierenden Substraten und hoher Line-Speed an Grenzen.
Lösung aus einer Hand
Mit UV-Laser lassen sich 2D-Codes sehr langlebig und sauber in viele Materialien markieren.
- Vorteile:
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- 7-Watt-Leistung ermöglicht High-Speed-Anwendungen auf schnellen Produktionslinien.
- Das große Beschriftungsfeld von 660 x 660 x 100 mm kann eine große Strecke der Linie abdecken und große Nester bedienen.
- KEYENCE bietet komplette Systemlösungen: Laser, Steuerung und Verifikation aus einer Hand.
- Nachteile:
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- UV-Laser erfordern eine höhere Anfangsinvestition, oft reduziert sich dadurch aber Nacharbeit und und nachgelagerte Investe.
- Retrofit-Lösungen und passende Einhausungen erlauben die Nachrüstung in bestehende Linien bei gleichzeitiger Einhaltung von Sicherheitsanforderungen.
UV-Laser sind eine zukunftssichere Option, wenn Sie 2D-Codes dauerhaft, schnell und zuverlässig kennzeichnen wollen.
Mit durchdachten Systemen und individuellem, technischem Support.
