7 Gründe, wieso Laserkennzeichnung die Rückverfolgbarkeit von Bauteilen verbessert

Laserkennzeichnungsanlagen arbeiten vollautomatisch und lassen sich für wiederkehrende Markierungen programmieren. Das vereinfacht den Rückverfolgbarkeitsprozess in der Serienfertigung, reduziert manuellen Aufwand und gibt Bedienenden und technischen Fachangestellten Zeit für andere Aufgaben.

Laser bringen Rückverfolgungszeichen in Sekunden auf, meist ohne Vorbereitung oder Nachbearbeitung. Dadurch bremst die Kennzeichnung den Fertigungsablauf nicht und ist deutlich schneller als Punktmarkierung, chemisches Ätzen oder Tintendruck.

Dank hoher Geschwindigkeit sind die Kosten pro Markierung gering. Neben der einmaligen Anschaffung fallen kaum Verbrauchsmaterialkosten an. Anders als bei vielen Alternativen.

Laserstrahlen sind sehr fein (dünner als ein menschliches Haar) und ermöglichen klare, gut lesbare Markierungen, auch auf gekrümmten Flächen oder bei begrenztem Platz. Die hohe Präzision reduziert spätere Qualitätsprobleme.

Laserzeichen sind dauerhaft und widerstandsfähig gegen Verwischen, Kratzer oder Korrosion. Im Gegensatz dazu kann Tinte verschmieren, Etiketten abreißen und chemische Markierungen korrodieren. Für die Langzeitrückverfolgbarkeit ist die Beständigkeit entscheidend.

Laserkennzeichnung benötigt keine Verbrauchsmaterialien, die Abfall erzeugen. Durch die kurze Markierzeit ist der Energiebedarf zudem vergleichsweise niedrig. Verfahren wie chemisches Ätzen oder Druck erzeugen dagegen Abfälle und verbrauchen oft mehr Ressourcen.

Da die Kennzeichnung kontaktfrei erfolgt, lassen sich auch empfindliche Bauteile markieren, ohne ihre Funktion zu beeinträchtigen. Mechanische Punktmarkierung kann für sensible Teile ungeeignet sein; Etiketten sind anfällig für Verschmieren oder Abfallen. Laserkennzeichnung liefert eine dauerhafte Alternative für solche Komponenten.

Die Automobilbranche zeichnet sich durch einen hohen Durchsatz, kurze Modellzyklen und strenge Sicherheitsanforderungen aus. Fahrzeuge und Komponenten durchlaufen die Produktion sehr schnell, und Laserkennzeichnung kann da mithalten. Durch hohe Markiergeschwindigkeit eignet sich das Verfahren für die Serienfertigung. Die dauerhaften, beständigen Markierungen überstehen Jahrzehnte von Schmutz, Öl, Reibung, Verschleiß und Korrosion. So lassen sich Bauteile auch nach langer Zeit noch zuverlässig zurückverfolgen.

In der Medizintechnik sind die Anforderungen an Rückverfolgbarkeit besonders hoch. Viele Medizinprodukte benötigen eine eindeutige Gerätekennzeichnung (UDI) in Form eines 2D-Codes, der die Historie des Geräts dokumentiert. Permanenz, Präzision und die berührungslose Arbeitsweise machen Lasermarkierung hier besonders geeignet: Markierungen bleiben lesbar trotz häufiger Desinfektion und Kontakt mit Körperflüssigkeiten.
Ein weiterer Vorteil ist die Biokompatibilität: Da die Markierung ohne direkten Kontakt erfolgt, beeinflusst sie die Funktionalität des Bauteils nicht, was besonders wichtig bei implantierbaren Geräten ist. Auch bei ungewöhnlichen Geometrien oder begrenztem Markierplatz liefern präzise Laseranlagen saubere, gut lesbare Kennungen geeignet.

Ein Faserlaser arbeitet bei etwa 1.090 nm. Er ist leistungsstark und schnell und eignet sich besonders zum Gravieren und Anlassen harter Metalle.
KEYENCE Modellreihe MD-F.

Hybridlaser kombinieren YVO₄- und Faserlaser-Technologie. Sie bieten lange Lebensdauer, hohe Ausgangsleistung und einen großen Tiefenschärfebereich, was nützlich bei unterschiedlich geformten Oberflächen ist.
KEYENCE Modellreihe MD-X.

UV-Laser arbeiten bei 355 nm und ermöglichen sogenanntes „Kaltbeschriftung“.
Durch die kurze Wellenlänge entsteht nur geringe thermische Belastung, weshalb UV-Laser ideal für wärmeempfindliche Materialien sind. Typische Anwendungen sind anspruchsvolle Kunststoffe und Bauteile, bei denen Hitzeeinwirkung eine Änderung der Performance herbeiführt.
KEYENCE Modellreihe MD-U.