Mobile Computer in der Elektro-, Elektronik- und Halbleiterindustrie

Smartphones, Videospielkonsolen, PCs und andere Elektronik werden immer kompakter und dünner. Damit wächst der Bedarf an höherer Präzision in den Fertigungs- und Inspektionsprozessen. Darüber hinaus nimmt die Integration von Elektronikkomponenten und Halbleitern in unterschiedlichste Endgeräte stetig zu. Dies führt zu einer starken Diversifizierung der Anforderungen und treibt sowohl die Kleinserienfertigung vieler Varianten als auch die Zellfertigung stetig an. Die Folge sind ein deutlich erhöhter Aufwand und steigende Kosten im Komponentenmanagement sowie in der Qualitäts- und Funktionsprüfung, da mehr Varianten und komplexere Komponenten präzise verwaltet und inspiziert werden müssen.

Bei elektronischen Kleinteilen wie IC-Chips, Widerständen, Kondensatoren und Transistoren ist eine eindeutige Kennzeichnung und visuelle Unterscheidung extrem schwierig, was Zuordnungsfehler begünstigt. Die zunehmende Diversifizierung der Anforderungen führt zudem zu immer ähnlicheren Produkten, während sich die Produktlebenszyklen verkürzen. Dadurch wird der Aufwand beim Produktmanagement deutlich erhöht. Mobile Computer kommen zum Einsatz, um selbst kleinste Codes zuverlässig zu erfassen und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit im Rahmen eines durchgängigen Komponenten- und Produktmanagements sicherzustellen.

Im Wareneingang kann es bei manueller Prüfung von Lieferscheinen trotz sorgfältiger Arbeit immer wieder zu Fehlern kommen. Mobile Computer reduzieren diese Fehler nahezu vollständig, da Codes und andere Informationen direkt erfasst werden und als digitale Daten gespeichert werden, sodass eine spätere manuelle Dateneingabe entfällt. Dadurch werden aktuelle Bestände automatisch verbucht, was die manuelle Erfassung durch Personal überflüssig macht und eine präzise Bestandsverwaltung ermöglicht. So lässt sich die Genauigkeit der Wareneingangsprüfung deutlich erhöhen.

Fehler bei der visuellen Kontrolle während der Einlagerung können dazu führen, dass bei der Kommissionierung die falschen Teile entnommen werden und in nachgelagerten Fertigungsprozessen erhebliche Verluste entstehen. Mithilfe von mobilen Computern und den Codes auf eingelagerten Teilen lassen sich Produktinformationen eindeutig mit den Lagerplatzdaten verknüpfen. So werden präzise Kommissioniervorgänge, eine effizientere Bestandsverwaltung und eine schnellere Überprüfung ermöglicht. Darüber hinaus können mobile Computer Ablaufwarnungen für Materialien generieren, damit diese nicht versehentlich weiterverarbeitet werden.

Die Vorverarbeitung umfasst Verarbeitungs- und Fertigungsprozesse wie Materialbearbeitung, Oberflächenbehandlung und Belichtungsverfahren. Probleme in dieser Phase wirken sich unmittelbar und erheblich auf die Nachverarbeitung und die Qualität des Endprodukts aus.

Mobile Computer ermöglichen es, die gesamte Prozessverwaltung sowie Chemikalienprüfungen und Einlegekontrollen in Echtzeit durchzuführen. So können Abweichungen sofort erkannt und behoben werden, wodurch Verzögerungen und Ausschuss in der Nachverarbeitung verhindert werden. Neben Teile- und Produktinformationen lassen sich auch Nutzungs- und Verbrauchsdaten von Verbrauchsmaterialien und Werkzeugen erfassen, was eine gezielte vorbeugende Wartung im Rahmen des Materialmanagements unterstützt.

Die Nachverarbeitung bezeichnet Montage- und Bestückungsprozesse wie das Löten elektronischer Komponenten. Typische Probleme sind Montagefehler und Lötdefekte, die insbesondere bei Zellfertigung durch das Handling vieler Komponenten pro Mitarbeiter begünstigt werden. Durch mobile Computer wird die Prüfung von Arbeitsabläufen und die Komponentenzuordnung deutlich erleichtert. Über das einfache Scannen der Codes auf Produkten und Komponenten lässt sich der jeweils passende Arbeitsablauf direkt auf dem Display anzeigen. Dies spart Zeit und Aufwand und reduziert Fehlmontagen. Gleichzeitig lassen sich Chargennummerverwaltung, Prozessmanagement und Rückverfolgbarkeit der gefertigten Baugruppen deutlich effizienter abbilden.

Mobile Computer lassen sich direkt in vorhandene Systeme integrieren, sodass Produkt-/Seriennummern, Bestände und Prüfergebnisse automatisch registriert werden. Gleichzeitig wird das Bestandsmanagement deutlich vereinfacht, was die Geschwindigkeit von Versand- und Inspektionsprozessen erhöht und eine lückenlose Produktrückverfolgbarkeit gewährleistet. Inspektionsergebnisse werden digital erfasst und zeigen klar auf, an welchen Stellen Qualitätsverbesserungen gezielt umgesetzt werden können.

Bis zur Auslieferung werden Fertigwaren sicher im eigenen Lager verwahrt. Mithilfe zuverlässiger Versandkontrollen, die nicht auf einer manuellen Prüfung basieren, können Fehllieferungen signifikant reduziert werden. Darüber hinaus ermöglicht die nahtlose Integration von mobilen Computern eine optimierte und effiziente Bestands- und Inventurverwaltung.