Koordinatenmessgeräte
Was ist der Unterschied zwischen VMMs und KMGs?
Messungen sind im Produktionsprozess eine Notwendigkeit. Mit ihnen wird sichergestellt, dass die Teile einheitlich und konform sind und in die größeren Komponenten passen. Das Fehlen adäquater Messprotokolle ist mit hohen Kosten verbunden, die bei Fehlfunktionen sogar gravierend sein können.
Wenn Sie jedoch in einer Werkstatt arbeiten, wissen Sie, dass das Messen in der Regel keine schnelle oder einfache Aufgabe ist. Sie erfordert oft langwierige und sich wiederholende Arbeiten, für die nur bestimmte Techniker ausgebildet sind. Aber es besteht Hoffnung auf ein besseres System – mit Werkzeugen wie den KMGs und VMMs von KEYENCE.
Obwohl die Akronyme ähnlich klingen, verwenden diese Messgeräte völlig unterschiedliche Methoden. Im Folgenden werden wir die Unterschiede zwischen einem KMG und einem VMM erörtern und wann Sie welches Gerät einsetzen sollten.
Was ist ein VMM?
VMM steht für Vision Measuring Machine (Bildverarbeitungsmesssystem) oder Video Measuring Machine (Videomessgerät). Ein VMM verwendet optische Komponenten wie die Beleuchtung, Bildgebungseinheit und Bilderfassungskarte.
Da VMMs zur Erfassung der Messdaten optische Komponenten verwenden, handelt es sich um eine berührungslose Messmethode. Ein Teil wird auf einen Objekttisch gelegt, und das VMM analysiert es.
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Was ist ein KMG?
KMG steht für 3D-Koordinatenmessgerät. Ein KMG verwendet einen Messtaster, um Koordinaten zu erfassen, und nutzt mathematische Verfahren, um Abmessungsdaten und Form- und Lagetoleranzmerkmale zu erzeugen. Einige tragbare KMGs wie die Modellreihe XM von KEYENCE benötigen für die Messung weder einen Objekttisch noch einen speziellen Werkstattbereich. Da sie tragbar sind, können Sie sich beim Messen freier bewegen, was besonders bei großen oder schweren Teilen hilfreich ist.
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Schlüsselkomponenten von KMGs und VMMs
VMM
Ein VMM verwendet einen kleinen Objekttisch, in der Regel weniger als 30,5 x 30,5 cm groß, für die Messung von Teilen. Daher eignen sich VMMs am besten für kleine oder empfindliche Teile.
Die Modellreihe LM, die VMM-Version von KEYENCE, verwendet ein telezentrisches Objektiv und ein Objektiv mit Vergrößerung mit einem monochromen CMOS-Sensor mit 20 Megapixeln, um Bilder zu erfassen. Dieses VMM kann bis zu 1000 Teile prüfen und bis zu 5000 Abmessungen pro Teil in nur wenigen Sekunden messen. Das VMM-Werkzeug von KEYENCE nutzt dann diese Messdaten, um innerhalb von Sekunden statistische Berichte und PASS/FAIL-Analysen zu erstellen.
KMG
KMG-Systeme verwenden taktile Messtaster, und tragbare Systeme können in der Werkstatt bewegt werden, sodass sie nicht auf Teile beschränkt sind, die auf einen bestimmten Objekttisch passen. Die Modellreihe XM von KEYENCE kann entweder mit Teilen bestückt werden, die dazu auf den Objekttisch gelegt werden, oder sie wird zur Messung des Teils in die Werkstatt gebracht. Das KMG-System der Modellreihe XM ist außerdem in der Lage, dem Messtaster mit seinem Kamerakopf zu folgen, was die Messung von Teilen von bis zu 2 m ermöglicht.
Zusätzlich zu den Abmessungsdaten erfassen KMGs auch Form- und Lagetoleranzdaten wie Winkligkeit, Ebenheit, Parallelität und mehr. Aufgrund dieser zusätzlichen Daten werden KMGs auch häufig für die Prüfung von 3D-Teilen eingesetzt. Sie erstellen Datenberichte und PASS/FAIL-Analysen in Echtzeit, sodass sichergestellt ist, dass die gemessenen Teile den Qualitätssicherungsstandards entsprechen.
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Vergleichende Analyse von Genauigkeit und Geschwindigkeit
KMGs und VMMs sind beide überlegene Optionen in der Welt der Messtechnik und werden ständig weiterentwickelt.
Allerdings gibt es leichte Unterschiede im Hinblick auf Genauigkeit und Geschwindigkeit, die Ihnen bei der Entscheidung helfen können, welches Gerät am besten für Ihre Anforderungen geeignet ist.
Genauigkeit
Für die Systeme von KEYENCE bietet das VMM eine bessere Genauigkeit, aber einen kleineren Messbereich (unter 30,5 cm), während das KMG etwas weniger genau ist, aber Teile bis zu 2 m aufnehmen kann.
Es gibt jedoch Situationen, in denen die Präzision eines VMM nicht erforderlich ist, sodass die unterschiedliche Genauigkeit nicht immer gleichbedeutend mit „besser“ oder „schlechter“ ist. Diese fachmännische VMM-Präzision wird nur für Teile mit engen Toleranzen oder für sehr kleine Teile benötigt, wie z. B. Teile in der Medizin oder der Luft- und Raumfahrt.
Geschwindigkeit
Das VMM, die Modellreihe LM, ist schneller als das KMG, da es durch den Einsatz automatischer Bildverarbeitungstechnologie bis zu 600 Teile auf einmal messen kann, während die Modellreihe XM auf die Prüfung jeweils eines Teils beschränkt ist.
Doch genau wie die unterschiedliche Genauigkeit zwischen VMMs und KMGs ist auch der Geschwindigkeitsunterschied nicht immer der wichtigste. Das LM ist für die Messung von 2D-Merkmalen an vielen kleinen Teilen gleichzeitig ausgestattet, kann aber keine 3D-Messungen durchführen und kann oft nichts messen, was größer als ein paar Zentimeter ist. Wenn Sie mit größeren Teilen arbeiten oder 3D-Messungen benötigen, ist ein KMG wie die Modellreihe XM die bessere Wahl für Sie.
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Präzision in Aktion: Anwendungen aus der Praxis
Unabhängig von der Branche strebt jeder nach Präzision. Aber einige Branchen, wie die Luft- und Raumfahrtindustrie, brauchen Präzision auf einem neuen Niveau, um tödliche Fehlfunktionen zu verhindern. Das bedeutet, dass die Techniker bei den Messungen ihr Bestes geben müssen, und manchmal bedeutet das, dass sie Zeit verlieren. Das ist nicht der Fall, wenn Sie die VMM- oder KMG-Systeme von KEYENCE verwenden.
Luft- und Raumfahrtindustrie: Gamma Aerospace, LLC
Gamma Aerospace, LLC stellt große Teile wie Stringer und Verstrebungen, Türen und Zugangsklappen, Sitzschienen und Holme her, aber auch kleine Teile wie Halterungen und Beschläge. Gamma Aerospace ist stolz darauf, sich Zeit für die Einhaltung der Luftfahrtvorschriften zu nehmen, um kommerzielle Flugzeuge, Hubschrauber und Militärflugzeuge herstellen zu können. Aber der Zeitaufwand ihres alten Messverfahrens war ein großes Manko, also musste eine Lösung her.
Gamma Aerospace hat das VMM und das KMG von KEYENCE integriert und so die Prüfzeit von Stunden auf Sekunden verkürzt und gleichzeitig die Präzision verbessert, indem die Möglichkeit menschlicher Fehler beseitigt wurde. Mit dem VMM für die kleinen Teile und dem KMG für die großen Teile hat Gamma Aerospace seine Werkstatt zum Besseren verändert.
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Die Entscheidung zwischen KMG und VMM
Bei der Wahl zwischen KMG und VMM müssen Sie Ihre Werkstatt ganzheitlich betrachten. Wie groß sind die Teile, die Sie messen? Welchen Grad an Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit benötigen Sie? Arbeiten Sie mit einer Reihe von Teilen oder meist mit denselben?
Einfach ausgedrückt: Ein VMM ist ideal für Sie, wenn Sie große Chargen kleiner oder zerbrechlicher Teile messen, die höchste Genauigkeit erfordern. Ein KMG ist besser geeignet, wenn Ihre Teile größer sind, eine 3D-Prüfung erfordern und Sie nach mehr Vielseitigkeit suchen.
Wir wissen, dass es bei dieser Entscheidung eine gewisse Grauzone gibt, und deshalb sind wir hier, um Ihnen zu helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Mess- und Prüfanforderungen zu besprechen. Unser Expertenteam wird Ihnen helfen, die richtige Wahl zu treffen.
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Das 3D-Fertigungsmesssystem schließt die Lücke zwischen großen Messgeräten und Handmessmitteln. Durch die intuitive Bedienung kann jeder Benutzer ganz einfach Form-und Lagetoleranzen direkt in der Fertigung durchführen. Das kompakte und portable Design erlaubt es das Gerät überall, standortunabhängig einzusetzen. Nach jeder Messung wird automatisch ein Prüfbericht mit Bildern erstellt. Zudem kann mit 3D-CAD-Daten gemessen werden.

Mit dem Digitalen Messprojektor IM-8000 können Sie ganz einfach und schnell Bauteile überprüfen. Bis zu 300 Maße an bis zu 100 Bauteilen werden per Knopfdruck gleichzeitig gemessen. Sie können auch direkt in der Fertigung messen und Prozesse vereinfachen. Weitere Vorteile der Modellreihe IM finden Sie in diesem Katalog.