Was ist der Unterschied zwischen VMMs und KMGs?

Ein VMM verwendet einen kleinen Messtisch, in der Regel weniger als 50,0 x 40,0 cm groß, für die Messung von Teilen. Daher eignen sich VMMs am besten für kleine oder empfindliche Teile.

Die Modellreihe IM-X, die VMM-Version von KEYENCE, verwendet ein telezentrisches Objektiv und ein Objektiv mit Vergrößerung mit einem monochromen CMOS-Sensor mit 20 Megapixeln, um Bilder zu erfassen. Dieses VMM kann bis zu 1000 Teile prüfen und bis zu 5000 Abmessungen pro Teil in nur wenigen Sekunden messen. Das VMM von KEYENCE nutzt dann diese Messdaten, um innerhalb von Sekunden statistische Berichte und PASS/FAIL-Analysen zu erstellen.

KMG-Systeme verwenden taktile Messtaster, und tragbare Systeme können in der Produktion bewegt werden, sodass sie nicht auf Teile beschränkt sind, die auf einen bestimmten Objekttisch passen. Die Modellreihe XM von KEYENCE kann entweder mit Teilen bestückt werden, die dazu auf den Objekttisch gelegt werden, oder sie wird zur Messung des Teils in die Produktion gebracht. Das KMG-System der Modellreihe XM ist außerdem in der Lage, dem Messtaster mit seinem Kamerakopf zu folgen, was die Messung von Teilen von bis zu 2 m ermöglicht.

Zusätzlich zu den Abmessungsdaten erfassen KMGs auch Form- und Lagetoleranzdaten wie Winkligkeit, Ebenheit, Parallelität und mehr. Aufgrund dieser zusätzlichen Daten werden KMGs auch häufig für die Prüfung von 3D-Teilen eingesetzt. Sie erstellen Datenberichte und PASS/FAIL-Analysen in Echtzeit, sodass sichergestellt ist, dass die gemessenen Teile den Qualitätssicherungsstandards entsprechen.

Für die Systeme von KEYENCE bietet das VMM eine bessere Genauigkeit, aber einen kleineren Messbereich (unter 40,0 cm), während das KMG etwas weniger genau ist, aber Teile bis zu 2 m aufnehmen kann.

Es gibt jedoch Situationen, in denen die Präzision eines VMM nicht erforderlich ist, sodass die unterschiedliche Genauigkeit nicht immer gleichbedeutend mit „besser“ oder „schlechter“ ist. Diese fachmännische VMM-Präzision wird nur für Teile mit engen Toleranzen oder für sehr kleine Teile benötigt, wie z. B. Teile in der Medizin oder der Luft- und Raumfahrt.

Das VMM, die Modellreihe IM-X, ist schneller als das KMG, da es durch den Einsatz automatischer Bildverarbeitungstechnologie bis zu 1000 Teile auf einmal messen kann, während die Modellreihe XM auf die Prüfung jeweils eines Teils beschränkt ist.

Doch genau wie die unterschiedliche Genauigkeit zwischen VMMs und KMGs ist auch der Geschwindigkeitsunterschied nicht immer der wichtigste Faktor. Das IM-X ist für die Messung von 2D-Merkmalen an vielen kleinen Teilen gleichzeitig ausgestattet, kann aber je nach Konfiguration keine 3D-Messungen durchführen. Wenn Sie mit größeren Teilen arbeiten oder 3D-Messungen benötigen, ist ein KMG wie die Modellreihe XM die bessere Wahl für Sie.

Gamma Aerospace, LLC stellt große Teile wie Stringer und Verstrebungen, Türen und Zugangsklappen, Sitzschienen und Holme her, aber auch kleine Teile wie Halterungen und Beschläge. Gamma Aerospace ist stolz darauf, sich Zeit für die Einhaltung der Luftfahrtvorschriften zu nehmen, um kommerzielle Flugzeuge, Hubschrauber und Militärflugzeuge herstellen zu können. Aber der Zeitaufwand ihres alten Messverfahrens war ein großes Manko, also musste eine Lösung her.

Gamma Aerospace hat das IM-X und das XM von KEYENCE integriert und so die Prüfzeit von Stunden auf Sekunden verkürzt und gleichzeitig die Präzision verbessert, indem die Möglichkeit menschlicher Fehler beseitigt wurde. Mit dem VMM für die kleinen Teile und dem KMG für die großen Teile hat Gamma Aerospace seine Produktion zum Besseren verändert.