Kennzeichnung auf Automobilkomponenten

Automobilkomponenten variieren stark in Material, Form und Oberflächeneigenschaften, das macht zuverlässige Kennzeichnung anspruchsvoll. Viele herkömmliche Verfahren stoßen hier an ihre Grenzen: sie sind entweder zu langsam, nicht auf allen Materialien dauerhaft lesbar oder sie erfordern aufwändige Nachbearbeitung.

Beispiele typischer Einschränkungen herkömmlicher Methoden sind etwa:

• Prägekennzeichnung: robust, aber oft unleserlich bei feinen Codes oder auf dünnwandigen bzw. empfindlichen Bauteilen; kann die Oberfläche mechanisch beschädigen.
• Etikettierung mit Klebeetiketten: schnell und flexibel, jedoch anfällig für Ablösung, Verschmutzung oder Alterung; problematisch in Öl/Hitzeexponierten Bereichen.
• Thermotransferdruck: liefert scharfe Drucke auf Folien, ist aber verbrauchsmaterialabhängig (Farbbänder) und nicht für feste Metall oder raue Kunststoffoberflächen geeignet.

Komponenten wie Motoren, Bremsen und Elektronik werden mit wichtigen Daten wie Herstellungsdatum und Seriennummern gekennzeichnet, um Qualitätskontrolle, Wartung und Rückverfolgbarkeit im Falle eines Rückrufs zu unterstützen. Hersteller stehen vor zahlreichen Herausforderungen bei der genauen Datumskennzeichnung, darunter die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Aufrechterhaltung der Effizienz in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien:

• Hohe Regulierung: Automobilkomponenten ist aufgrund potenzieller Risiken stark reguliert. Schon kleine Fehler bei der Datumskennzeichnung von Fahrzeugteilen können Rückrufe, Verzögerungen oder Sicherheitsrisiken verursachen.
• Raue Produktionsumgebungen: Produktionslinien arbeiten mit hoher Geschwindigkeit und unter extremen Temperaturen, was herkömmliche Kennzeichnungsmethoden herausfordert.
• Hohe Produktionsgeschwindigkeit und -volumen: Hersteller von Automobilkomponenten kämpfen mit hohen Stückzahlen, begrenztem Personal und Wartungsanforderungen.
• Komplexe Kennzeichnung: Komponenten unterscheiden sich in Materialien, Formen und Oberflächen, was eine präzise Kennzeichnung erschwert. Herkömmliche Methoden bieten oft nicht die nötige Haltbarkeit und Genauigkeit.

Datumskennzeichnung ist entscheidend für:

• Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit bei Metallprodukten: Strenge Vorschriften in der Fertigung erfordern häufig Datumskennzeichnung zur Gewährleistung von Sicherheit und Qualität.
• Zuverlässige Kennzeichnung von extrusionsgeformten Produkten: Produkte wie Gummischläuche, Rohre, Leisten und Reifen benötigen präzise Kennzeichnung (Chargennummern/Seriennummern/Barcodes), um Rückrufe und Compliance-Probleme zu vermeiden. Diese Komponenten sind essenziell für Anwendungen in Fahrzeugen und industriellen Maschinen.
• Hochleistungskennzeichnung für Papier-, Glas- und Keramikkomponenten: Papier erfordert wischfeste Lösungen, Glas benötigt haftende Tinten, und Keramik verlangt präzise Kennzeichnung, um Schäden zu vermeiden.
• Präzise Kennzeichnung von Kunststoffteilen: Kunststoffteile sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Kosteneffizienz und Designflexibilität weit verbreitet. Eine genaue Datumskennzeichnung unterstützt die Rückverfolgbarkeit und reduziert Fehler bei der Massenproduktion.

Die Modellreihe MK-G von KEYENCE bietet Präzision, Haltbarkeit und hochwertige Datumskennzeichnung für Komponenten in der Automobilindustrie und erfüllt strenge Branchenstandards. Ihre geringe Wartung, nahtlose Integration in Produktionslinien und robuste Leistung helfen Herstellern, Prozesse zu optimieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und Fehler in anspruchsvollen Umgebungen zu minimieren.

Industrielle Tintenstrahldrucker gewährleisten Rückverfolgbarkeit durch präzise, schnelle Datumskennzeichnung und erfüllen weitere Anforderungen:

• Präzise, berührungslose Kennzeichnung: Klare und lesbare Codes auf verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff, Gummi und Keramik – ohne Beschädigung.
• Haltbarkeit in rauen Umgebungen: Mit MIL-Fallzertifizierung und IP55-Schutzklasse ist die Modellreihe MK-G für staubige, feuchte und extreme Bedingungen geeignet.
• Selbstwartende Technologie: Mit intelligenten Docks und Selbstdiagnose reduziert die Modellreihe MK-G manuelle Eingriffe und steigert die Produktivität.
• Zuverlässige, scannbare Codes: Die kontinuierliche Überwachung von Bruchstellen und Punktqualität sorgt für Haftung und Lesbarkeit, auch bei variablen Bedingungen und Produktionsgeschwindigkeiten.
• Benutzerfreundliches Design: Die intuitive Oberfläche und der geringe Wartungsaufwand ermöglichen eine einfache Bedienung, sodass Fachpersonal sich auf komplexere Aufgaben konzentrieren kann.