Kennzeichnung für die Getränkeindustrie

Flaschen gibt es in unterschiedlichen Ausführungen, um den Anforderungen der Getränkehersteller gerecht zu werden. In der Branche sind besonders folgende Typen verbreitet:

• Standard-PET-Mehrweg/Einweg: schlanke, zylindrische Flaschen mit Schraubverschluss, häufig in 330 ml, 500 ml und 1,5 l. Weit verbreitet bei Erfrischungsgetränken und Wasser.
• Sport oder Slime-PET-Flaschen: ergonomisch geformt mit Ausguss/Verschluss für den Sportgebrauch, typischerweise 500 ml. Häufig bei Sport- und Isotonikgetränken eingesetzt.
• Glas-Longneck: schlanke Glasflaschen mit langer Halsform, üblich in 330 ml oder 500 ml, vor allem bei Bier und Premium-Erfrischungsgetränken.
• Glas-Premiumflaschen: bauchigeres Design, oft 750 ml bis 1 l, verwendet für Säfte, Limonaden oder höherwertige Getränke.
• Aluminium bzw. Metallflaschen (oder -dosen): leicht, gut kühlbar, typischerweise 330 ml bis 500 ml - verwendet für Energy-Drinks, Bier-Alternativen oder spezielle Getränkelinien.

Dosen sind besonders bei kohlensäurehaltigen Getränken beliebt. Industrielle Tintenstrahldrucker gewährleisten hochwertige, gut lesbare Codes auf Metalldosen – selbst unter rauen Bedingungen. Der Austausch der Düse per Knopfdruck ermöglicht eine sofortige Fehlerbehebung, minimiert Ausfallzeiten und sorgt für eine effiziente Produktion.

Ergänzend sorgen robust formulierte Tinten mit schneller Trocknung und guter Haftung auf Aluminiumoberflächen dafür, dass Datumscodes, Chargennummern und Sicherheitskennungen auch nach Kühlung, Kondensation oder Transport zuverlässig lesbar bleiben.

Eine korrekte Kennzeichnung auf Glasflaschen ist entscheidend. Das stoßfeste Design der Modellreihe MK‑G hält Stürzen und Erschütterungen während der Kennzeichnung stand und gewährleistet so eine kontinuierlich zuverlässige Druckleistung. Zudem bietet die Modellreihe unterbrechungsfreie Chargen‑ und Datumskennzeichnung für klare, präzise und gut lesbare Markierungen.

Dank dieser Robustheit reduzieren Hersteller Stillstandszeiten und Ausschuss, während die konstante Druckqualität die Einhaltung von Qualitäts‑ und Rückverfolgbarkeitsanforderungen unterstützt.

Hartplastikbehälter werden in der Getränkeindustrie häufig verwendet, wodurch eine präzise Datumskennzeichnung unerlässlich ist.

Typische Einsatzbeispiele sind Kanister für Sirupe, Konzentrate und Säfte (z. B. 1–10 l), Mehrweg‑PET‑Kästen und -Tray‑Behälter zur Lagerung und zum Transport von Flaschen und Dosen, Getränkebehälter aus HDPE oder PP für Milchprodukte und pflanzliche Getränke (z. B. 1–5 l), Portions‑ und Vorratsbehälter für Sirup‑ und Zutatendosiersysteme sowie Spezialbehälter für kohlensäurehaltige oder funktionalisierte Getränke.

Die CIJ‑Technologie bietet für diese Anwendungsfälle Selbstdiagnosefunktionen für eine schnelle Problemlösung sowie einfache Wartung und Reinigung, sodass Datums‑ und Chargencodes jederzeit zuverlässig aufgebracht werden können.

Hochgeschwindigkeitsproduktion
In modernen Getränkeabfüllanlagen bestimmen hohe Durchsatzraten die Effizienz der Produktionslinie. Herkömmliche Drucksysteme können durch häufige Wartungsintervalle, Farbbandwechsel oder verstopfte Düsen zu unerwarteten Stillständen führen und so die Produktivität deutlich senken. Die Continuous‑Inkjet‑Systeme (CIJ) von KEYENCE sind auf solche Hochgeschwindigkeitsumgebungen ausgelegt: automatische Wartungsfunktionen, integrierte Selbstdiagnose und ein werkzeugloser, schneller Düsenwechsel minimieren Ausfallzeiten und ermöglichen eine durchgehende Produktion, selbst bei mehrspurigen oder sehr schnellen Linien.

Umwelteinflüsse
Getränkeverpackungen sind während Produktion, Lagerung und Transport häufig starker Feuchte, Kondensation und Temperaturschwankungen ausgesetzt.

Solche Bedingungen können Druckbilder verblassen lassen oder die Haftung der Tinte beeinträchtigen. Die Modellreihe MK-G ist für raue Umgebungen konzipiert: sowohl Steuergerät als auch Druckkopf entsprechen robusten Schutzklassen (z. B. IP-Schutzarten) und sind gegen Staub und Feuchtigkeit widerstandsfähig. Diese Robustheit kombiniert KEYENCE mit schnell trocknender Tinte und guter Adhäsion auf Materialien wie Glas, Kunststoff und Aluminium. Sodass Datums, Chargen und Sicherheitscodes auch nach Kühlung oder Kondensation lesbar bleiben.

Strenge Reinigungsverfahren
In der Getränkeindustrie sind regelmäßige, teils intensive Reinigungszyklen erforderlich, um Hygiene und Sicherheitsstandards einzuhalten. Solche Prozeduren können empfindliche Druckkomponenten belasten, wenn sie nicht entsprechend geschützt sind. Die Modellreihe MK-G adressiert dieses Problem durch ein IP-zertifiziertes Design des Druckkopfs und durch automatisierte Reinigungsprogramme. Funktionen wie intelligente Spülzyklen und automatisierte Partikeloptimierung reduzieren die Notwendigkeit, den Druckkopf manuell zu öffnen oder Teile auszutauschen. Das senkt das Risiko von reinigungsbedingten Ausfällen, vereinfacht die Bedienarbeit und trägt dazu bei, dass die Kennzeichnung auch nach wiederholten Reinigungsintervallen korrekt und dauerhaft bleibt.

Bei verschiedenen Verpackungsmaterialien und Oberflächen ist es oft eine Herausforderung, eine konstante Qualität der Datencodierung sicherzustellen und gleichzeitig eine hohe Produktionsverfügbarkeit zu bewahren. Continuous‑Inkjet‑Drucker (CIJ) sind so ausgelegt, dass sie sich flexibel an unterschiedliche Materialien und Oberflächen anpassen lassen, von Glas und PET über Aluminium bis hin zu beschichteten Folien. Damit sind sie eine zuverlässige Lösung für Getränkehersteller mit heterogenen Verpackungsprozessen.

Ein zentraler Vorteil der CIJs aus dem Hause KEYENCE liegt in der Maximierung der Betriebszeit bei gleichzeitig minimalem Wartungsaufwand. Durch automatische Selbstdiagnose, intelligente Reinigungszyklen und einfache, schnelle Wartungsabläufe reduziert die Modellreihe MK-G manuelle Eingriffe und ungeplante Stillstände. Das führt zu weniger Unterbrechungen für Justagen oder Reparaturen und ermöglicht eine durchgehende, produktive Produktion.