1D/2D-Codeleser
DPM-Codes zuverlässig erfassen
Wichtige Punkte im Überblick
- Mit DPM werden Bauteile oder Werkzeuge dauerhaft gekennzeichnet, was die Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus sichert.
- Typische DPM‑Verfahren sind Nadelprägung, Lasermarkierung und Tintenstrahldruck.
- Das Lesen von DPM-Codes ist durch Reflexionen, geringen Kontrast oder gekrümmte Oberflächen sehr anspruchsvoll.
- Die Modellreihe SR-X nutzt Mehrfachbeleuchtung, Polarisationsfilter und KI‑Filter für zuverlässige DPM‑Erfassung.
Direktmarkierte Codes stellen Codeleser vor besondere Herausforderungen. Anhand verschiedener Verfahren werden Codes direkt auf der Objektoberfläche ohne Etikett erzeugt. Anders als bei gedruckten Codes entstehen dabei besondere Herausforderungen wie unebene und reflektierende Oberflächen, geringer Kontrast oder produktionsbedingte Einflüsse wie Verschmutzungen, Kratzer oder wechselnde Lichtverhältnisse.
Die leistungsstarken Codeleser von KEYENCE erfassen Codes unter anspruchsvollen Bedingungen prozesssicher. Durch intelligente Beleuchtungstechnologie, hochauflösende Optik und leistungsstarke Algorithmen erfassen sie selbst schwierigste Codes zuverlässig für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit in Ihrer Produktion.
Gut zu wissen DPM-Codes kommen bevorzugt dort zum Einsatz, wo Etiketten an ihre Grenzen stoßen: Auf Oberflächen, an denen Etiketten nicht haften, sich ablösen oder durch Hitze, Chemikalien oder mechanischen Verschleiß beschädigt werden könnten.
Was sind DPM-Codes?
DPM steht für Direct Part Marking und bezeichnet die direkte, meist permanente Kennzeichnung eines Bauteils oder Werkzeugs ohne Etikett oder Label. Dabei wird ein maschinenlesbarer Code (in der Praxis überwiegend DataMatrix-Codes), teils aber auch Klartext, direkt in die Oberfläche eingearbeitet oder auf diese aufgebracht. Diese Produktkennzeichnung ist so ausgelegt, dass sie auch nach mechanischer Belastung, Reinigung oder thermischer Beanspruchung zuverlässig lesbar bleibt und damit die Rückverfolgbarkeit des Objekts über dessen gesamten Lebenszyklus unterstützt. Die gängigsten DPM-Verfahren sind:
- Nadelprägung: Ein Metallstempel prägt Punkte in die Oberfläche. Das ist typisch für Motorblöcke, Fahrgestellnummern und Hydraulikkomponenten.
- Lasermarkierung: Ein Laserstrahl erzeugt Markierungen durch Oxidation, Ablation oder Gravur. Dies wird häufig in der Elektronik- und Medizinindustrie eingesetzt.
- Tintenstrahldruck: Ein direkter Auftrag des Codes auf das Bauteil erfolgt mittels spezieller Industrie-Tinten, ohne ein zusätzliches Etikett zu verwenden. Dieses Verfahren kommt häufig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie zum Einsatz.
Herausforderungen beim Lesen von DPM-Codes
| Herausforderung | Erklärung |
|---|---|
| Reflektierende Oberflächen | Spiegelnde Oberflächen verursachen starke gerichtete Reflexionen. Diese führen zu Überbelichtung im Bild und reduzieren den Kontrast des Codes, sodass dieser nur schwer lesbar ist. |
| Fehlende Ruhezone | DPM-Codes werden oft auf kleinen Flächen und ohne klar abgegrenzten Randbereich angebracht, was ihre Erkennung erschwert. |
| Geringer Kontrast | Bei Lasermarkierung auf Metall oder dunklem Kunststoff ist der Helligkeitsunterschied häufig gering. |
| Unebene Oberflächen | Gewölbte oder unebene Oberflächen führen zu perspektivischen Verzerrungen im Codebild, was die Fokussierung erschwert. |
| Produktionsbedingte Einflüsse | Verschmutzungen, Kratzer oder wechselnde Lichtverhältnisse erschweren die Codeerfassung. |
KEYENCE Lösungen für die Erfassung anspruchsvoller Codes
Modellreihe SR-X – AI-Codeleser
Die Modellreihe SR-X ist speziell für anspruchsvolle Anwendungen mit DPM-Codes auf stark reflektierenden, strukturierten oder gekrümmten Oberflächen konzipiert. Die Kombination aus intelligenter Bildverarbeitung, Mehrfachbeleuchtung und integriertem Polarisationsfilter neutralisiert störende Spiegelreflexionen auf Metall- und Kunststoffoberflächen wirksam und ermöglicht die Codeerfassung bei geringem Kontrast sowie unterschiedlich geformten Oberflächen. Dadurch werden selbst tiefe Nadelprägungen auf Zylindern oder Metallgussteilen zuverlässig erfasst, ohne manuelle Einstellung der Beleuchtung.
- Dreifache Beleuchtung: Automatische Wahl zwischen direkter, polarisierter und diffuser Beleuchtung für optimale Codeausleuchtung.
- AI-Filter: Zuverlässige Erkennung selbst stark beschädigter und verschmutzer Codes.
- SR Web Tool: Einfache Fehler-Ursachen-Analyse für schnelle Problemlösung und kontinuierliche Prozessoptimierung.
- SR-X Link System: Vernetzte Codeleser tauschen Code-Informationen aus für noch höhere Leseleistung.
Nadelprägung auf einem Zylinderblock
Auf Zylinderblöcken und anderen Gussteilen werden Codes häufig durch Nadeln in das Material geprägt. Durch den Verschleiß der Nadelspitze kann die Prägung ungenau werden. In solchen Fällen können Bildverarbeitungsfilter eingesetzt werden, um das Lesen zu ermöglichen.
Modellreihe HR-X – Robuste AI-Handscanner
Die Modellreihe HR-X vereint die Leistungsfähigkeit stationärer Codeleser mit der Flexibilität mobiler Geräte. Die Handscanner erfassen verschiedenste Codes prozesssicher, selbst unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen.
- Intelligentes Beleuchtungssystem: Automatische Auswahl aus vier Beleuchtungsoptionen wodurch sich die Handscanner an wechselnde Lichtverhältnisse und Oberflächen anpassen.
- AI-Filter: Dank des leistungsstarken Algorithmus des HR-X500 werden selbst kontrastarme und teilweise zerstörte sowie auch DPM-Codes zuverlässig erfasst.
- Flexible Lesebereiche: Die automatische Auswahl der geeigneten Kamera erzielt eine hohe Tiefenschärfe und sorgt für effiziente und ergonomische Arbeitsabläufe.
- Industrietaugliches Design: Das robuste Gehäuse gewährleistet einen langlebigen Betrieb und die kontaktlose Ladefunktion minimiert den Verschleiß.
Typische Einsatzbereiche
- Automobilindustrie: In der Automobilindustrie werden sicherheits- und funktionskritische Komponenten wie Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Bremsscheiben sowie Strukturbauteile der Karosserie direkt per DPM gekennzeichnet, um eine eindeutige Identifikation und Rückverfolgbarkeit über den gesamten Fahrzeuglebenszyklus sicherzustellen.
- Medizintechnik: In der Medizintechnik werden vor allem chirurgische Instrumente gemäß EU-MDR 2017/745 UDI-konform direkt am Produkt gekennzeichnet. Implantate unterliegen ebenfalls der UDI-Pflicht und werden in der Regel über die Verpackung identifiziert, können ergänzend aber ebenfalls direktmarkiert werden.
- Elektronikindustrie: In der Elektronikindustrie werden Leiterplatten, IC-Gehäuse und andere Halbleiterbauteile typischerweise mit hochauflösenden, meist lasererzeugten 2D-Codes direktmarkiert, um Seriennummern, Chargen- und Fertigungsdaten platzsparend und dauerhaft abzubilden.
- Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrt werden Struktur- und Triebwerksbauteile dauerhaft per DPM gekennzeichnet, um eine eindeutige Identifikation und die Erfüllung der luftfahrtspezifischen Qualitätsnormen sicherzustellen.
Häufig gestellte Fragen
Welche Norm gilt für die Bewertung von DPM-Codes?
Die Qualität direktmarkierter Codes wird nach ISO 29158 (auch bekannt als AIM-DPM) bewertet. Diese Norm baut auf ISO/IEC 15415 auf und passt die Prüfmethodik speziell an DPM‑Codes an; gedruckte 2D‑Codes werden nach ISO/IEC 15415, gedruckte 1D‑Strichcodes nach ISO/IEC 15416 beurteilt.
Können DPM-Codes auch mit Standard-Codelesern gelesen werden?
Klassische Codeleser ohne Polarisationsfilter und ohne spezialisierte Belichtungstechnik stoßen bei DPM-Codes häufig an ihre Grenzen. Für eine prozesssichere Inline-Lesung empfehlen wir immer den Einsatz spezialisierter Codeleser wie der Modellreihe SR-X oder dem Handscanner HR-X500. Fordern Sie ein kostenloses Testgerät an und überzeugen Sie sich selbst.
