Ersatzteile und Abkündigungen in der Automatisierung planen

Automatisierungszellen laufen oft zehn Jahre und länger. Die Sensoren, Kameras und Steuerungskomponenten darin haben kürzere Produktzyklen. Früher oder später stellt deshalb jede Instandhaltung fest, dass ein verbautes Gerät nicht mehr geliefert wird. Wer Ersatzteile und Abkündigungen von Anfang an plant, vermeidet, dass aus einem defekten Sensor ein wochenlanger Stillstand wird. Dieser Leitfaden zeigt, wie Sie dabei vorgehen, und beschreibt am Beispiel von KEYENCE, welche Unterstützung ein Hersteller bieten kann.

Sie planen eine neue Zelle und möchten die Geräteauswahl auf Lieferfähigkeit prüfen? Mit einem Experten sprechen

Wichtige Punkte im Überblick

Ersatzteilplanung beginnt mit einer Liste aller verbauten Geräte samt Modellbezeichnung und Firmwarestand.
Die Kritikalität eines Geräts bestimmt, ob es auf Lager liegen muss oder kurzfristig beschafft werden kann.
Abkündigungsmeldungen der Hersteller geben die Zeit, um Nachfolgemodelle zu testen oder einen letzten Bedarf zu decken.
Wenige Gerätetypen über viele Anlagen hinweg senken Lagerbestand und Schulungsaufwand.
Kurze Lieferzeiten ab einem Lager in Deutschland reduzieren den Bedarf an eigener Bevorratung.

Schritt 1: Die installierte Basis kennen

Planung setzt Transparenz voraus. Legen Sie für jede Zelle eine Geräteliste an mit Hersteller, Modellbezeichnung, Firmware- und Softwarestand, Einbauort und Einbaudatum. Speichern Sie zu jedem konfigurierbaren Gerät die aktuelle Parametrierung. Diese Liste ist die Grundlage für alle weiteren Entscheidungen und lässt sich in einem CMMS oder einer einfachen Tabelle pflegen.

Für neue Zellen sollte die Liste bereits bei der Abnahme vorliegen. Bei Bestandsanlagen lohnt sich eine Begehung, denn in vielen Werken weichen die tatsächlich verbauten Geräte von der Dokumentation ab.

Schritt 2: Kritikalität bewerten

Nicht jedes Gerät braucht ein Ersatzteil im Regal. Drei Fragen helfen bei der Einordnung:

1.

Folge des Ausfalls: Steht die ganze Linie, eine Station oder nur eine Zusatzfunktion?
2.

Wiederbeschaffungszeit: Ist das Gerät in Tagen lieferbar oder erst in Wochen?
3.

Austauschaufwand: Lässt sich ein Ersatzgerät ohne Programmierung einsetzen, oder ist eine Neueinrichtung nötig?

Geräte mit hoher Ausfallfolge und langer Wiederbeschaffungszeit gehören ins eigene Lager. Geräte mit kurzer Lieferzeit können Sie häufig im Bedarfsfall beschaffen, wenn die Lieferfähigkeit des Herstellers belastbar ist. Ein typisches Beispiel sind Standardsensoren, die ab einem Lager in Deutschland kurzfristig verfügbar sind.

Schritt 3: Abkündigungen früh erkennen

Hersteller kündigen das Ende der Lieferbarkeit in der Regel an. Üblich sind Meldungen zu Produktänderungen (Product Change Notification, PCN) und zur Abkündigung (Product Discontinuance Notice, PDN). Je früher die Meldung bei der Instandhaltung ankommt, desto mehr Optionen bleiben:

Nachfolgemodell qualifizieren: Prüfen Sie Abmessungen, Anschlüsse, Kommunikation und Parametrierung des Nachfolgers und testen Sie ihn, bevor das letzte Altgerät verbaut ist.
Letzten Bedarf decken (Last Time Buy): Für Anlagen mit absehbarem Ende kann eine abschließende Bevorratung wirtschaftlicher sein als ein Umbau.
Redesign planen: Wenn kein passender Nachfolger existiert, gehört der Umbau in die Investitionsplanung der nächsten Jahre.

Für das systematische Obsoleszenzmanagement gibt es Hilfen wie die Norm IEC 62402 und das VDMA-Einheitsblatt 24903 zum Informationsaustausch über Änderungen und Abkündigungen.

Schritt 4: Varianten reduzieren

Jeder zusätzliche Gerätetyp bedeutet ein weiteres Ersatzteil, eine weitere Bedienoberfläche und eine weitere Abkündigung, die beobachtet werden muss. Wer bei neuen Zellen auf wenige, bewährte Gerätetypen setzt, senkt Lagerbestand und Schulungsaufwand gleichzeitig. Vor- und Nachteile der Bündelung bei einem Lieferanten beschreibt der Beitrag Ein Lieferant für Sensorik und Prüftechnik.

Kennzahlen nach der Inbetriebnahme

Ob die Ersatzteilstrategie trägt, zeigen wenige Kennzahlen, die die Instandhaltung ohnehin erfasst:

Kennzahl	Was sie zeigt
Mittlere Zeit bis zur Wiederherstellung (MTTR)	Was sie zeigt Wie schnell ein Ausfall behoben ist, einschließlich Ersatzteilbeschaffung
Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF)	Was sie zeigt Welche Gerätetypen auffällig oft ausfallen
Stillstandszeit durch fehlende Ersatzteile	Was sie zeigt Ob die Bevorratung zur Kritikalität passt
Anteil verbauter Geräte mit Abkündigungsmeldung	Was sie zeigt Wie groß das Obsoleszenzrisiko der Anlage ist
Kapitalbindung im Ersatzteillager	Was sie zeigt Ob die Bevorratung wirtschaftlich bleibt

Wie KEYENCE die Ersatzteilplanung unterstützt

Für Geräte von KEYENCE fallen einige der genannten Aufgaben kleiner aus:

Lieferfähigkeit: Nahezu alle Produkte sind dauerhaft auf Lager. Der Versand erfolgt am selben Tag, abhängig von der Bestellzeit. Ein Lagerzentrum befindet sich in Deutschland. Für Standardgeräte kann das die eigene Bevorratung ersetzen.
Ersatzteile und Reparatur: Über die Seite Reparatur und Kalibrierung lassen sich Reparaturen und Ersatzteile anfragen. Ablauf und Leihgeräte beschreibt der Beitrag Reparatur, Kalibrierung, Leihgerät.
Nachfolgemodelle: Die Produktseite eines eingestellten Modells bleibt auf keyence.de erreichbar und nennt dort empfohlene Ersatzprodukte. So verweist etwa die Seite der Modellreihe PZ auf die Modellreihe PZ-G. Wer die Modellbezeichnung aus der Geräteliste kennt, findet den Nachfolger damit direkt.
Versorgung nach der Abkündigung: Wie lange Ersatzgeräte und Verschleißteile nach einer Abkündigung lieferbar bleiben, legt KEYENCE je Produkt und Modellreihe fest. Für die Planung lohnt es sich, den Zeitraum für die verbauten Geräte direkt zu erfragen.

Häufige Fragen

F Wie sollte ich Ersatzteile und abgekündigte Geräte in der Automatisierungstechnik verwalten?

Erfassen Sie alle verbauten Geräte mit Modellbezeichnung und Parametrierung, bewerten Sie ihre Kritikalität und lagern Sie nur kritische Geräte mit langer Wiederbeschaffungszeit selbst ein. Abkündigungsmeldungen der Hersteller sollten direkt bei der Instandhaltung ankommen, damit Nachfolgemodelle rechtzeitig getestet werden können.

F Wie plant ein Wartungsingenieur Ersatzteile für eine neue Automatisierungszelle?

Am besten schon bei der Abnahme: Geräteliste anlegen, Parametrierungen sichern, Kritikalität je Gerät bewerten und die Lieferzeiten der Hersteller prüfen. Wenige, einheitliche Gerätetypen erleichtern die Planung.

F Was ist ein Last Time Buy?

Ein Last Time Buy ist die abschließende Bevorratung eines Geräts nach einer Abkündigungsmeldung. Er lohnt sich vor allem für Anlagen, deren Restlaufzeit absehbar ist und bei denen ein Umbau auf ein Nachfolgemodell aufwendig wäre.

F Welche Kennzahlen sollte ich nach der Inbetriebnahme einer Automatisierungszelle verfolgen?

Für die Ersatzteilstrategie sind vor allem MTTR, MTBF, Stillstandszeit durch fehlende Ersatzteile, der Anteil abgekündigter Geräte und die Kapitalbindung im Lager aussagekräftig.

F Nennt KEYENCE Nachfolgemodelle für abgekündigte Geräte?

Ja. Auf keyence.de bleibt die Produktseite eines eingestellten Modells erreichbar und nennt empfohlene Ersatzprodukte.