Die Mondi Halle GmbH entwickelt maßgeschneiderte Verpackungen aus Papier und Kunststoff für die Lebensmittel-, Industrie- und Konsumgüterbranche. Am Standort Steinfeld kennzeichnet das Unternehmen seine Verpackungsfolien heute mit dem UV-Laser Coder FP-1000 von KEYENCE - mit Auftragsnummer, Uhrzeit, Datum und Maschinenkennung. Die Integration verlief mühelos, die Bedienung ist unkompliziert, und das System läuft am Standort Steinfeld seit mehr als sechs Millionen Drucken störungsfrei. Damit leistet die Technologie einen Beitrag dazu, den Standort kontinuierlich modern und zukunftsfähig aufzustellen.
Das Wichtigste in Kürze
- Die Mondi Halle GmbH kennzeichnet am Standort Steinfeld Verpackungsfolien mit dem KEYENCE UV-Laser Coder FP-1000.
- Aufgebracht werden Auftragsnummer, Uhrzeit, Datum und Maschinenkennung - Rückverfolgbarkeit spielt insbesondere in der Tiernahrungsproduktion eine zentrale Rolle.
- Das scharfe Druckbild haftet zuverlässig auf verschiedenen Materialien, einschließlich anspruchsvoller Monomaterialien.
- Der FP-1000 arbeitet ohne Verbrauchsmaterialien: Tinte muss weder nachgefüllt noch gelagert werden, wodurch Kosten und Sicherheitsvorgaben rund um Lagerung und Schutzmaßnahmen entfallen.
- Am Standort Steinfeld läuft das System seit mehr als sechs Millionen Drucken störungsfrei; die Integration verlief mühelos und die Bedienung ist unkompliziert.
AUSGANGSLAGEWarum suchte Steinfeld ein neues Kennzeichnungssystem?
Die Mondi Halle GmbH steht für nachhaltige Verpackungslösungen und innovative Materialien, die weltweit in der Lebensmittel-, Industrie- und Konsumgüterbranche genutzt werden. Mit Fokus auf Qualität, Umweltfreundlichkeit und individuelle Kundenanforderungen entwickelt das Unternehmen maßgeschneiderte Verpackungen aus Papier und Kunststoff.
Am Standort in Steinfeld suchte man nach einem System, das im Alltag zuverlässig arbeitet - ohne aufwendige Wartung, ohne Verbrauchsmaterialien und mit einem zuverlässigen Ergebnis. Wichtig waren dabei vor allem Sicherheit, eine einfache Handhabung und ein reibungsloser Ablauf. Gerade weil Rückverfolgbarkeit in der Tiernahrungsproduktion eine zentrale Rolle spielt, musste die Kennzeichnung im laufenden Betrieb verlässlich sitzen.
ENTSCHEIDUNGWas hat für den UV-Laser Coder FP-1000 gesprochen?
Der UV-Laser Coder von KEYENCE erfüllt diese Anforderungen und geht sogar darüber hinaus. Entscheidend war, dass sich das System ohne Umwege in die bestehenden Abläufe einfügt: Die Integration verlief mühelos, die Bedienung ist unkompliziert. Laut Dennis Depeweg, Produktionsleiter am Standort in Steinfeld, können sich viele das System anfangs nur schwer vorstellen. Doch sobald es in Betrieb ist, wird schnell deutlich, wie reibungslos es läuft und welche Vorteile es tatsächlich bringt.
„Kein besonderer Einarbeitungsaufwand, kein technisches Spezialwissen: einfach anschalten, fünf Minuten warten und los geht’s."
― Dennis Depeweg, Produktionsleiter am Standort in Steinfeld
NUTZENWas hat sich im Produktionsalltag verändert?
Heute ist der UV-Laser Coder fester Bestandteil der Produktionsprozesse bei der Mondi Halle GmbH in Steinfeld. Bedruckt werden verschiedene Verpackungsfolien mit Auftragsnummer, Uhrzeit, Datum und Maschinenkennung. Die Technologie sorgt dabei nicht nur für ein scharfes Druckbild, sondern haftet auch zuverlässig auf verschiedenen Materialien, einschließlich anspruchsvoller Monomaterialien.
Weil das System ohne Verbrauchsmaterialien auskommt, ist der laufende Betrieb spürbar wartungsärmer geworden. Am Standort Steinfeld läuft der FP-1000 seit mehr als sechs Millionen Drucken störungsfrei.
„Es gibt keine Ausfallzeiten, keine Wartung, keine Reparaturen, das System läuft einfach. Seit wir den FP im Haus haben, mussten wir keine Stunde für Reparatur oder Wartung aufwenden."
― Dennis Depeweg, Produktionsleiter am Standort in Steinfeld
AUSBLICKWelchen Beitrag leistet die Technologie zu Sicherheit und Nachhaltigkeit?
Bei Mondi in Steinfeld stehen Sicherheit und Nachhaltigkeit an erster Stelle. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an neue Technologien. Der UV-Laser Coder von KEYENCE ließ sich nicht nur problemlos, sondern vor allem sicher in die bestehenden Prozesse integrieren. Tinte muss weder nachgefüllt noch gelagert werden. Damit entfallen nicht nur Kosten, sondern auch Sicherheitsvorgaben rund um Lagerung und Schutzmaßnahmen.
Gleichzeitig unterstützt die neue Technologie dabei, den Produktionsstandort nachhaltiger und innovativer aufzustellen: Der Verzicht auf Verbrauchsmaterialien reduziert Abfall und senkt den Ressourcenverbrauch - ein weiterer Schritt in Richtung zukunftsorientierter, umweltbewusster Produktion. Damit leistet die Technologie einen wertvollen Beitrag zur Weiterentwicklung der bestehenden Prozesse bei Mondi und stärkt den Anspruch, den Standort in Steinfeld kontinuierlich modern und zukunftsfähig aufzustellen.
Häufige Fragen
Q Wofür setzt Mondi Halle den KEYENCE UV-Laser Coder FP-1000 am Standort Steinfeld ein?
A
Der UV-Laser Coder kennzeichnet verschiedene Verpackungsfolien mit Auftragsnummer, Uhrzeit, Datum und Maschinenkennung. Rückverfolgbarkeit spielt dabei eine zentrale Rolle, insbesondere in der Tiernahrungsproduktion.
Q Warum hat sich Mondi Halle für den UV-Laser Coder FP-1000 und gegen ein System mit Verbrauchsmaterialien entschieden?
A
Gesucht wurde ein System, das im Alltag zuverlässig arbeitet - ohne aufwendige Wartung und ohne Verbrauchsmaterialien. Wichtig waren vor allem Sicherheit, eine einfache Handhabung und ein reibungsloser Ablauf. Der UV-Laser Coder von KEYENCE erfüllt diese Anforderungen und geht sogar darüber hinaus.
Q Wie aufwendig war die Integration des FP-1000 in die bestehende Produktion?
A
Die Integration verlief mühelos und die Bedienung ist unkompliziert. Heute ist der UV-Laser Coder fester Bestandteil der Produktionsprozesse am Standort Steinfeld.
Q Auf welchen Materialien kennzeichnet der FP-1000 bei Mondi Halle zuverlässig?
A
Bedruckt werden verschiedene Verpackungsfolien. Die Technologie sorgt für ein scharfes Druckbild und haftet zuverlässig auf verschiedenen Materialien, einschließlich anspruchsvoller Monomaterialien.
Q Wie viel Einarbeitung braucht das Team für den KEYENCE FP-1000?
A
Nach Aussage des Produktionsleiters braucht es keinen besonderen Einarbeitungsaufwand und kein technisches Spezialwissen: einschalten, fünf Minuten warten und los geht es. Viele können sich das System anfangs nur schwer vorstellen - sobald es in Betrieb ist, wird schnell deutlich, wie reibungslos es läuft.
Q Welchen Beitrag leistet die Technologie zu Sicherheit und Nachhaltigkeit?
A
Tinte muss weder nachgefüllt noch gelagert werden. Damit entfallen nicht nur Kosten, sondern auch Sicherheitsvorgaben rund um Lagerung und Schutzmaßnahmen. Der Verzicht auf Verbrauchsmaterialien reduziert Abfall und senkt den Ressourcenverbrauch.