Innovation im Fokus: Wie das KEYENCE WM-6000 die Messprozesse optimiert

Die MJM Metallverarbeitung Mangner GmbH mit Sitz in Dautphetal wurde 1997 gegründet und beschäftigt heute etwa 180 Mitarbeiter. Das Unternehmen hat sich auf Blechbearbeitung und mechanische Bearbeitung spezialisiert. Der moderne Maschinenpark umfasst Laseranlagen, kombinierte Stanz-Laseranlagen, CNC-Fräsmaschinen, Tieflochbohrwerke, Drehmaschinen und Abkantbänke. Zudem bietet MJM Schweißarbeiten sowie die Herstellung kompletter Vorrichtungen und Anlagenbauteile an. Ein hoher Qualitätsanspruch, Flexibilität und umfangreiche Serviceleistungen sichern die Zufriedenheit der Kunden.

Vor der Einführung des WM-6000 kamen bei MJM vor allem manuelle Handmessmittel zum Einsatz. Diese Methoden waren bewährt, stießen jedoch bei komplexen Freiformflächen und großen Bauteilen zunehmend an ihre Grenzen.

Ziel war es daher, die Genauigkeit und Effizienz im Messprozess grundlegend zu steigern – mit einer Lösung, die unterschiedlichste Geometrien zuverlässig prüfen kann, ohne dass Bauteile aufwändig aus- und wieder eingespannt werden müssen.

Das WM-6000 überzeugte vor allem durch seine Flexibilität: Es kombiniert taktile Messungen mit berührungslosen Scans und erlaubt so präzise Prüfungen unterschiedlichster Geometrien – direkt in der Fertigung und ohne aufwändiges Aus- und Einspannen. Im Juni 2024 entschied sich MJM für die Einführung des mobilen 3D-Koordinatenmessgeräts.

„Durch den Abgleich mit CAD-Daten können wir sicherstellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Das WM-6000 hat uns hier einen entscheidenden Vorteil verschafft."

— C. Trusheim, Anwender des Systems

Mit dem WM-6000 konnte MJM seine Messprozesse grundlegend optimieren. Freiformflächen lassen sich nun zuverlässig und ohne zusätzliche Rüstzeiten erfassen. Die optische Erfassung beschleunigt die Messung erheblich, während kritische Merkmale wie Passungen weiterhin taktil geprüft werden können – exakt dort, wo es auf höchste Genauigkeit ankommt.

Ein weiterer Mehrwert liegt in der direkten Integration von CAD-Daten: Die gemessenen Ist-Werte können sofort mit den Soll-Daten abgeglichen werden. Abweichungen werden in Echtzeit sichtbar und können direkt in der Fertigung berücksichtigt werden. Automatisch generierte Messberichte sorgen zusätzlich für eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit – ein klarer Gewinn für Qualität und Kundentransparenz.

Das WM-6000 kommt dabei in zahlreichen Bereichen zum Einsatz:

• Prozessbegleitende Messungen: direkt während der Bearbeitung und in der Maschine – schnell und ohne Bauteiltransport.
• Endkontrollen: vor dem Versand oder der Übergabe an den Kunden – mit lückenloser Dokumentation.
• Einzel- und Wiederholmessungen: flexibler Wechsel zwischen gespeicherten Messroutinen und neuen Bauteilgeometrien; dank CAD-Unterstützung sind neue Anforderungen in kürzester Zeit umgesetzt.

Durch die Mobilität des Systems kann es auch bei großformatigen und schweren Bauteilen direkt am Einsatzort positioniert werden – ein enormer Vorteil gegenüber stationären Messwerkzeugen.

Über den gesamten Messprozess hinweg bringt das WM-6000 spürbare Vorteile: Zeitersparnis durch den Wegfall von Einspannvorgängen und kürzere Messzeiten, eine Reduktion von Ausschuss durch die frühzeitige Erkennung von Abweichungen, Mobilität für den flexiblen Einsatz an unterschiedlichen Orten, eine einfache Bedienung dank benutzerfreundlicher Software sowie minimalen Aufwand, da Scans ohne Kleben oder Sprühen durchgeführt werden.

„Mit dem WM-6000 haben wir unsere Messprozesse auf ein ganz neues Niveau gehoben. Wir sind jetzt schneller, präziser und unabhängiger. Außerdem profitieren unsere Kunden direkt von dieser Investition in Form von Qualität und Sicherheit."

— J. Burk, Anwender des Systems