Geometrie unter Belastung: Mit der KEYENCE XM-5000 direkt am Prüfstand messen

Seit 2014 entwickelt die deineMaschine GmbH hochspezialisierte Prüfstände für Bauteile, die unter realen Betriebsbedingungen getestet werden müssen. Dabei stehen extreme Temperaturen, Drücke und Drehzahlen im Fokus. Kunden aus anspruchsvollen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Energietechnik und Automobilindustrie verlassen sich auf die Präzision und Zuverlässigkeit der Systeme. Besonders geschätzt wird die Fähigkeit, individuelle Prüfstände zu entwickeln, die exakt auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind.

Vor der Einführung des XM-5000 wurde bei deineMaschine mit unterschiedlichen Messverfahren gearbeitet: mit Handmessmitteln, über externe Dienstleister und mit dem Vorgängermodell der Modellreihe XM. Die Messung stand damit neben dem eigentlichen Prüfablauf – mit zusätzlichem Aufwand für Umspannen und Transport.

Durch das Upgrade auf das 3D-Fertigungsmesssystem XM-5000 konnte der Messprozess in den laufenden Prüfablauf integriert werden. Heute wird direkt am Prüfstand gemessen, oft unmittelbar nach dem Testzyklus. Der Zeitaufwand für das Umspannen und Transportieren entfällt. Ein zusätzlicher Vorteil: Die Bedienung erfolgt über eine intuitive Oberfläche, sodass auch technisch versierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter ohne Messtechnikerqualifikation zuverlässige 3D-Messungen durchführen können.

„Für uns war wichtig, dass die Messung einfach funktioniert – ohne lange Einarbeitung oder Spezialwissen."

— Benedikt Fröhlich, Vertriebsleiter

Im Entwicklungsalltag von deineMaschine folgt die Geometriemessung einem klaren, vierstufigen Ablauf rund um die Belastungsprüfung:

• Vor dem Test: Ein Bauteil, z. B. ein Impeller, wird im Ausgangszustand gemessen. Dabei werden Zylinderformen, Koaxialitäten, Rundheit, Ebenheit, Symmetrien und Bezugspunkte erfasst und dokumentiert.
• Belastung im Prüfstand: Das Bauteil wird hohen Belastungen ausgesetzt – Rotation mit über 30.000 U/min, Hitze, Druck und Schwingung. Diese Tests simulieren die realen Einsatzbedingungen.
• Nach dem Test: Die zweite Messung erfolgt nach dem Prüfzyklus. Das XM-5000 zeigt jetzt Abweichungen, beispielsweise minimale Verformungen, Positionsverschiebungen oder Symmetriebrüche. Die Ergebnisse werden farblich dargestellt und mit den definierten Toleranzen abgeglichen.
• Analyse & Rückschluss: Die Daten fließen direkt in die Qualitätsbewertung und Konstruktion zurück. Besonders im Kundenumfeld der Luft- und Raumfahrt sowie Energietechnik sind solche Daten unverzichtbar für Material- und Prozessentscheidungen.

Die Einführung des XM-5000 hat bestehende Messprozesse nicht nur ersetzt, sondern technologisch und wirtschaftlich auf ein neues Niveau gehoben. Die größten Verbesserungen zeigen sich in diesen Bereichen:

• Integration in bestehende Prozesse: Die Messung erfolgt direkt am Ort des Geschehens. Separate Messräume oder Transfers sind nicht mehr erforderlich. Das spart Zeit, reduziert Komplexität und erhöht die Transparenz.
• Echtzeit-Soll-Ist-Vergleich mit Farbkarte: Abweichungen zwischen erwarteter und gemessener Geometrie werden direkt in der Software visualisiert – für eine unmittelbare Bewertung nach der Messung.
• Volldigitaler Datenfluss: Alle Ergebnisse werden gespeichert, dokumentiert und stehen für Auswertungen zur Verfügung. Das erleichtert die Nachverfolgbarkeit und unterstützt die Qualitätssicherung.
• Skalierbar und zukunftsfähig: Das System kann auch in anderen Unternehmensbereichen eingesetzt werden. Mobilität und einfache Integration machen das XM-5000 zur tragfähigen Standardlösung für geometriebezogene Messaufgaben.
• Temperaturresistenz: Das XM-5000 liefert auch bei schwankenden Umgebungstemperaturen zuverlässige Ergebnisse – ein großer Vorteil im dynamischen Prüfumfeld, in dem hohe thermische Belastungen auftreten können.
• Intuitive Bedienoberfläche: Das System ist schnell erlernbar. Auch ohne spezielle Messtechnik-Ausbildung lassen sich reproduzierbare Ergebnisse erzielen – das sorgt für Flexibilität im Tagesbetrieb.

Seit der Einführung des XM-5000 konnte deineMaschine den gesamten Messprozess standardisieren und beschleunigen. Bauteile müssen nicht mehr verlagert oder aufwendig vorbereitet werden. Die Daten stehen schneller zur Verfügung und sind eindeutig interpretierbar. Konstruktion, Testingenieurinnen und Kunden erhalten dieselbe Datenbasis in konsistenter Qualität.

Die Entscheidung für dieses Messsystem war dabei nicht nur eine technische, sondern auch eine strategische. Die Möglichkeit, Prüfungen und Messungen zeitlich und räumlich zusammenzuführen, steigert die Flexibilität im Entwicklungsalltag deutlich. Durch die digitale Dokumentation lassen sich auch Serienvergleiche, Langzeittrends oder wiederkehrende Prüfungen effizient darstellen.

Das XM-5000 hat bei deineMaschine den Weg freigemacht für eine integrierte, schnelle und verlässliche Geometriemessung unter realen Bedingungen. Das System liefert reproduzierbare Daten direkt dort, wo sie gebraucht werden: im unmittelbaren Anschluss an die Belastungsprüfung. Die Kombination aus einfacher Handhabung, technischer Präzision und digitaler Auswertbarkeit macht das System zu einem festen Bestandteil im gesamten Prüfprozess.

„Mit dem XM-5000 haben wir jetzt die Möglichkeit, Bauteile direkt nach dem Prüflauf zu messen. Das spart Zeit und liefert uns verlässliche Daten genau da, wo wir sie brauchen."

— Benedikt Fröhlich, Vertriebsleiter