Mehrwert Das 3D-Fertigungsmesssystem Modellreihe XM

Zusatzfunktionen / Support Statistische Auswertungen zur Zusammenfassung der Daten

Im Anschluss an die Messung werden die Messergebnisse automatisch gespeichert. Die gespeicherten Daten können anschließend extrahiert werden, um verschiedene statistische Analysen zu erstellen.

Prüfung von statistischen Werten

Wichtige statistische Werte, wie etwa die i.O./N.i.O.-Anzahl, Höchstwert, Tiefstwert, Mittelwert, σ, 3σ, 6σ und Cpk zu ausgewählten Messelementen, können automatisch berechnet und angezeigt werden.

Trendkurve

Die Trends zu ausgewählten Messelementen können in einer Trendkurve angezeigt werden. So lassen sich mit einem Blick wichtige Entwicklungen erkennen, wie beispielsweise eine Zunahme der Streuung, Sinken/Ansteigen der Messwerte oder regelmäßig wiederkehrende Schwankungen.

Histogramm

Die Streuung bei einem ausgewählten Messelement kann in einem Balkendiagramm angezeigt werden. Das Histogramm, bei dem auf der horizontalen Achse die Spanne der Messwerte und auf der vertikalen Achse die Häufigkeit angegeben werden, macht sichtbar, ob die Messwerte um einen bestimmten mittleren Wert herum gruppiert sind und in welcher Art sie streuen.

Rückverfolgbarkeitsdiagramm

Das zur Inspektion und Kalibrierung verwendete Laser-Interferometer wurde durch ein auf internationalen Normen rückführbares Prüflabor kalibriert.

* UKAS ist das britische Äquivalent zur DAKKS. Es besteht ein gegenseitiges Anerkennungsabkommen.

Kalibrierzertifikat

Kundenbetreuung nach der Lieferung

Schulungskonzept und Implementierung

Nach Lieferung des Geräts erfolgt eine ausführliche mehrstufige Schulung durch einen spezialisierten KEYENCE-Mitarbeiter, um eine zügige Inbetriebnahme und erfolgreiche Implementierung zu gewährleisten.

Einführungs-Set

Im Anschluss an diese Schulung können die Benutzer ihre Kenntnisse mit dem im Lieferumfang des Geräts enthaltenen Einführungs-Set weiter vertiefen.

Telefon- und E-Mail-Support

KEYENCE beschäftigt engagierte Mitarbeiter, die per Telefon oder E-Mail Support für Koordinatenmessgeräte bieten.

Eigene Support-Website zur Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit

KEYENCE bietet eine Support-Website an, die nur für Benutzer seiner Produkte zugänglich ist. Auf dieser Website finden Sie eine Vielzahl von leicht zugänglichen Informationen wie Handbücher und Software-Updates.

Einfache Kalibrierung mit der speziellen Kalibriervorrichtung

Einfache Taststift-Kalibrierung

Setzen Sie einfach die Spitze des Taststiftes in den Kegel der entsprechenden Vorrichtung und nehmen Sie mit der Taste MEASURE mindestens 13 verschiedene Messpunkte auf den 3 Koordinatenachsen auf, um die Kalibrierung abzuschließen.

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Kegel

Vorteile des XM-5000 Das 3D-Fertigungsmesssystem XM‑5000 erhöht die Flexibilität in der Qualitätssicherung

Gesteigerte Effizienz durch schnelle und genaue Prüfungen

Das 3D-Fertigungsmesssystem reduziert die Inspektionszeit erheblich, da die Messung schnell und standortunabhängig erfolgen kann. Dadurch kann mehr Zeit für andere wichtige Aufgaben verwendet werden, was zu kürzeren Lieferzeiten und einer insgesamt verbesserten Arbeitseffizienz führt.

Kostenreduzierung durch verbesserten Prüfprozess

Durch innerbetriebliche Prüfungen können die Ertragsraten verbessert und die Kosten gesenkt werden. Zeitnahe Prüfungen und Qualitätsbewertungen während der jeweiligen Fertigungsprozesse verhindern eventuelle Verzögerungen noch vor Endkontrolle und Auslieferung.

Akquisition von Neukunden

Je komplexer ein Fertigungsauftrag ist, desto wichtiger ist es, dass ein Koordinatenmessgerät zur Verfügung steht. Ein eigenes Koordinatenmessgerät gewährleistet eine höhere Qualität Ihrer Produkte und steigert die Anzahl Ihrer Projekte, ohne dabei Qualitätsprüfungen über Subunternehmer abwickeln zu müssen.

Höhere Zuverlässigkeit

Mit der steigenden Komplexität der Fertigungsvorschriften bietet die Möglichkeit zur Überprüfung komplizierter Zeichnungspositionen eine höhere Zuverlässigkeit gegenüber Geschäftspartnern. Darüber hinaus können die Prüfergebnisse von Zulieferern auch durch interne Inspektionen überprüft werden, um mehr Klarheit über die Prozessverantwortung zu schaffen.