Glossar
| Begriff | Definition |
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| A | |
| Abblätterungen | |
| Abschälung | |
| Absplitterungen | Absplitterungen sind ein Phänomen, bei dem kleine Späne an der Spitze eines Schneidwerkzeugs oder einer Klinge während des Schneidens, Pressens oder einer anderen Bearbeitung entstehen. Dies kann auch durch einen unmittelbaren Aufprall während der Bearbeitung oder durch Vibrationen des Werkzeugs oder der Maschine entstehen, die direkt auf die Klingenspitze übertragen werden.
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| Anfasen | Beim Anfasen werden scharfe Kanten aus einem Material wie Metall, Kunststoff oder Holz entfernt. Das Anfasen ist eine Art des Kantenschneidens. Neben dem Anfasen, bei dem die Ecke in einem Winkel abgeschnitten wird, gibt es noch andere Kantenschneidverfahren wie das Abrunden, bei dem eine Kante eine runde Form erhält, und das leichte Anfasen, bei dem eine Kante innerhalb eines ungefähren Bereichs von 0,1 mm bis 0,3 mm (im Fall von Metallkanten) fein bearbeitet wird. Die für das Schneiden von Kanten verwendeten Werkzeuge unterscheiden sich je nach Material und der zu schneidenden Form. Bei der Bearbeitung von Metallkanten kommen Werkzeuge zum Einsatz, die für das Schneiden von Kanten optimiert sind, wie z. B. Fasenfräser und Winkelfräser. Bei der manuellen Bearbeitung werden Werkzeuge wie Feilen und Bandschleifmaschinen verwendet. |
| Anschlussstift | |
| Anschlussfläche | Eine Anschlussfläche ist ein leitendes Muster auf einer Leiterplatte, das zur Montage und zum Anschluss von Systemen dient. Zu den Anschlussflächen gehören Pads für oberflächenmontierte Bauelemente (SMDs), Bohrungen für die Bestückung von Anschlussteilen und leitende Muster um Durchkontaktierungen (auch Vias genannt). |
| Aufspannplatte | Eine Aufspannplatte ist eine dicke Platte, die auf dem Pressentisch installiert ist und zur Befestigung des Untergesenks in einer Presse dient. Eine Aufspannplatte enthält Nuten oder Gewindelöcher, die zur Befestigung des Untergesenks dienen. Einige Aufspannplatten haben Rillen, mit denen sie zusammen mit dem Untergesenk aus der Presse entfernt werden können. Diese werden als bewegliche Aufspannplatten bezeichnet. |
| Ausleger | Ein Ausleger, auch als Kragträger bezeichnet, ist ein Balken, der nur an einem Ende befestigt ist. In der Architektur werden Ausleger an Stellen wie Traufen, Eingängen und Balkondächern verwendet. Da Ausleger keine Säulen benötigen, kann unter ihnen Freiraum geschaffen werden. Ausleger sind im Vergleich zu gewöhnlichen Trägern gleicher Länge eher biegsam. Alle Stellen an der Oberkante eines Auslegers sind einer Zugkraft ausgesetzt, während alle Stellen an der Unterkante einer Druckkraft ausgesetzt sind. Dies muss bei der Konstruktion und Berechnung von Auslegern berücksichtigt werden.
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| Austenitstruktur | Eine Austenitstruktur ist eine feste Lösung von Eisen in der Gamma-Phase (γ-Fe), die ein oder mehrere Elemente enthält. Diese Struktur bildet sich, wenn Stahl auf hohe Temperaturen erhitzt wird (typischerweise um 900°C). Die kubisch-flächenzentrierte Kristallstruktur macht den Stahl weich und zäh, korrosionsbeständig und nicht magnetisch. |
| B | |
| Bandschleifmaschine | Ein Schleifwerkzeug, das ein Material mit einem Schleifband poliert, das von einem Motor angetrieben wird. Es wird allgemein als Schleifmaschine oder Bandschleifer bezeichnet. Bandschleifmaschinen werden zum Entfernen der Ecken von Materialien (Fasen) verwendet, um Oberflächen zu schleifen oder zu polieren oder um Grate zu entfernen, indem die Materialien mit dem Band (stationäre Ausführung) oder das Schleifgerät mit dem Material (handgehaltene Ausführung) in Kontakt gebracht werden. Da bei der Bearbeitung Späne ausgestoßen werden, sind viele Schleifmaschinen mit einem Staubfänger ausgestattet.
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| Beanspruchung |
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| Berylliumkupfer | Berylliumkupfer bezieht sich in der Regel auf eine Beryllium-Kupfer-Legierung, die durch Zugabe von Beryllium zu Kupfer hergestellt wird, bis die Zusammensetzung mehrere Prozent an Beryllium enthält. Unter Beibehaltung der Eigenschaften von Kupfer wie hohe Verarbeitbarkeit, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit weist Berylliumkupfer eine hohe Festigkeit und eine hohe Elastizität auf, die mit der von gehärtetem Stahl („Spezialstahl“) vergleichbar ist.
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| BGA | Ein BGA (Ball Grid Array) ist eine Art Halbleitergehäuse, bei dem in einem Gittermuster angeordnete Lötkugeln als externe Anschlussklemmen dienen. BGAs werden in der Regel nach der Aufbaumethode hergestellt, bei der eine Kernplatine, bestehend aus einer Leiterplatte, mit Epoxid-Kunststoff-Filmen laminiert wird. Aufgrund ihrer kompakten Größe und ihrer Fähigkeit, mehrere externe Anschlüsse zu unterstützen, werden BGAs häufig als Gehäuse für PC-CPUs, GPUs und ähnliche Einheiten verwendet. |
| Biegeradius | |
| Bleifreies Weichlot | Bleifreies Weichlot ist ein Lot, das kein Blei (Pb) enthält. Bleifreies Weichlot enthält hauptsächlich Zinn (Sn), aber auch Silber und Kupfer. Bis in die 1990er-Jahre wurden hauptsächlich bleihaltige eutektische Weichlote verwendet. Die Verschmutzung des Grundwassers durch sauren Regen, der das in ausrangierten elektronischen Bauteilen und Leiterplatten enthaltene Blei auflöst, wurde jedoch zu einem Problem, weshalb seit etwa dem Jahre 2000 bleifreie Weichlote verwendet werden. Die Europäische Union (EU) hat am 1. Juli 2006 die RoHS-Richtlinie erlassen, um die Verwendung von Blei und anderen gefährlichen Stoffen in Elektro- und Elektroniksystemen grundsätzlich zu verbieten. Bleifreie Weichlote haben im Vergleich zu herkömmlichen eutektischen Loten eine geringere Umweltbelastung. Gleichzeitig haben bleifreie Weichlote eine geringe Benetzbarkeit und viele von ihnen einen hohen Schmelzpunkt um 217°C. Das bedeutet, dass das Temperaturprofil bei der Reflow-Verarbeitung beachtet werden muss, um Leiterplatten und elektronische Komponenten vor Verformung und Beschädigung zu schützen. |
| C | |
| Charpy-Versuch | |
| D | |
| Drahtbonding | Beim Drahtbonden werden die nackten Chips oder Dies von IC- und LSI-Schaltungen direkt auf die Leiterplatte montiert und über Drähte mit dem Muster auf der Leiterplatte verbunden. Dieser Prozess wird in einem Reinraum durchgeführt, in dem die Staubbelastung gering ist. Das Drahtbonden ist ein Schritt im Montageprozess, der als „Chip on Board“ (COB) bekannt ist. Je nach technischen Daten können die Chips vor oder nach der COB-Montage montiert werden. |
| Drehmeißel | Ein Drehmeißel ist ein Schneidwerkzeug, das bei Drehbänken verwendet wird. Ein Drehmeißel besteht aus einem Schaft und einer Klinge, dem Schneidkopf. Es gibt auch auswechselbare Schneidköpfe mit entsprechenden Adaptern.
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| Druckspannung | Druckspannung ist eine Kraft, die im Inneren eines Materials entsteht, wenn eine Druckkraft (Kraft in der Richtung, die ein Objekt zerdrückt, im Gegensatz zur Zugkraft) angewendet wird. |
| E | |
| Ebenheit |
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| Eigenspannung | Spannung wird im Inneren eines Objekts durch äußere Kräfte wie Zug, Druck, Biegung und Hitze erzeugt. Die Eigenspannung ist die Spannung, die im Objekt verbleibt, auch nachdem diese äußeren Kräfte entfernt wurden. Gängige Synonyme für Eigenspannung sind auch Innere Spannung, Restspannung, Anfangsspannung und Montagespannung. |
| Einfallstelle |
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| Einsatz | Ein Einsatz ist ein separates Formteil, das verwendet wird, um einen Teil der Metallform zu ersetzen oder anzupassen. Durch die Verwendung eines Einsatzes für Abschnitte, die eine Präzisionskontrolle erfordern, wie z. B. Hohlräume, Kerne, Stempel und Matrizen, ist es im Allgemeinen möglich, die Effizienz von Qualitätssicherung und -management zu verbessern und die Kosten zu senken. |
| Entformungsschräge | Die Entformungsschräge ist ein vorbestimmter Winkel zwischen dem Produkt und der Form, der die Entnahme der geformten Kunststoffprodukte aus den Formen erleichtert. Normalerweise beträgt der erforderliche Winkel etwa 1°. Allerdings kann ein Winkel von 2° oder mehr erforderlich sein, wenn die Oberfläche texturiert wird, um die Entformungsleistung zu gewährleisten. Die Wahl eines möglichst großen Winkels der Entformungsschräge innerhalb des Bereichs, der die Produktfunktionen oder das Aussehen nicht beeinträchtigt, kann Herausforderungen bei der Entnahme des Produkts aus der Form verhindern.
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| Ermüdungsbruch | Ermüdungsbruch tritt in einem Objekt auf, wenn die Rissbildung allmählich fortschreitet, weil eine äußere Kraft eine wiederholte Spannung erzeugt, die geringer ist als die Spannung, die einen Bruch verursachen würde (statische Bruchspannung), was schließlich zum Verlust der Belastbarkeit und zum Bruch führt. |
| Erosion | Erosion bezieht sich auf Materialschäden, die durch mechanische Einwirkung von Flüssigkeitströpfchen, Dampfblasen oder festen Partikeln entstehen. Zu den Arten von Schäden gehören plastische Verformung durch Kompression, Fugenbildung, Risse, Absplitterungen und Abschälungen. Dieser Begriff wurde ursprünglich in der Geologie verwendet, um sich auf das natürliche Phänomen der Erosion zu beziehen, wird aber jetzt auch als Begriff für ähnliche Vorkommnisse in der Industrie verwendet. Ähnliche Begriffe, die sich auf bestimmte Arten der Erosion beziehen, sind Kavitationsschäden, Erosionskorrosion und Aufprallkorrosion.
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| Exponentielle Verjüngung | |
| F | |
| Fasenfläche |
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| Flussmittel | Flussmittel ist ein Mittel, das vor dem Erhitzen auf die Lötstellen aufgetragen wird. Das Flussmittel hat die Aufgabe, die Leiterplatte zu reinigen und dafür zu sorgen, dass sich das Lot leichter auf der Oberfläche verteilen kann. Das Flussmittel reinigt die Oberfläche der Lötstellen von Oxyden und Schmutz und verhindert so die Oxidation während des Erhitzens. Es erhöht auch die Benetzbarkeit des geschmolzenen Lots auf der Klebefläche, indem es die Oberflächenspannung des Lots herabsetzt. Flussmittel werden grob in organische und anorganische Flussmittel unterteilt. Anorganische Flussmittel verwenden hauptsächlich Salzsäure, Zinkchlorid und Ammoniumchlorid. |
| Fresser | |
| Funktionstest | Der Funktionstest ist eine Methode der Qualitätssicherung, bei der der Grad der Abweichung von grundlegenden Merkmalen eines Produkts oder Teils in verschiedenen Umgebungen gemessen wird, um schnell eine praktische Beurteilung der technischen Ebene vornehmen zu können. Normalerweise werden bei der Beurteilung der tatsächlichen Fähigkeiten eines Produkts oder Teils eine Vielzahl von Aspekten bewertet, darunter auch die Zuverlässigkeit. Doch selbst wenn ein Produkt diesen Test besteht, können nach der Auslieferung auf dem Markt noch Mängel auftreten. Die genauen Methoden, die für Funktionstests verwendet werden, unterscheiden sich je nach Produkt und dessen Einsatzbereich. Der richtige Einsatz von Funktionstests ermöglicht eine präzisere Beurteilung der praktischen Leistung von Produkten und Bauteilen.
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| G | |
| Gitterkonstante |
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| Grat | |
| Gratbahn | Beim Gesenkschmieden ist eine Gratbahn ein Weg, durch den überschüssiges Material aus der Matrize in eine Rinne entweichen kann. Eine Gratbahn dient auch dazu, die Füllung der Matrize mit Material zu verbessern und gleichzeitig den Abfluss von Material in die Rinne zu kontrollieren, während die Rinne eine Erhöhung der Belastung durch die Bildung von breiten Graten verhindert.
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| Grundwerkstoff | Beim Schweißen mit einem Zusatzwerkstoff bezieht sich der Grundwerkstoff (bzw. das Grundmetall) auf die Materialien, die miteinander verbunden werden sollen. Beim Schweißen ohne Zusatzwerkstoff wird der Grundwerkstoff auch als Schweißmaterial bezeichnet. |
| H | |
| Hinterschneidung |
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| I | |
| Izod-Schlagzähigkeitstest | |
| K | |
| Kavität | Der Raum zwischen der Patrize und der Matrize, in dem das Produkt geformt wird. Eine Kavität kann sich auch auf die konkave Form einer Gussform oder auf die Matrize selbst beziehen (die feste Seite beim Spritzgießen).
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| Kegel |
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| Kehlnaht |
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| Kern | Ein Matrizenkern bezieht sich auf ein Positivwerkzeug, das einen konvexen Teil hat. In den meisten Fällen hat es die Form, die das Innere des geformten Produkts bildet. Beim Spritzgießen ist der Kern die bewegliche Seite.
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| Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK) | Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK) ist ein mit Kohlenstofffasern verstärkter Kunststoff, der eine höhere Festigkeit und Steifigkeit aufweist als reiner Kunststoff. Für CFK werden hauptsächlich duroplastische Polymere wie Epoxidharz, ungesättigtes Polyesterharz, Vinylesterharz oder Polyimid verwendet. CFK verwendet auch thermoplastische Kunststoffe wie Polyamid, Polycarbonat, Polyphenylensulfid oder Polyetheretherketon (PEEK). CFK kann je nach der Kombination von Kohlenstofffasern und Kunststoffen mit einer Vielzahl von Eigenschaften hergestellt werden.
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| Koplanarität | |
| Kreuzschraffur | Eine Kreuzschraffur ist ein Muster, das aus zwei sich kreuzenden parallelen Linien besteht, die durch Schleifspuren entstehen. Zum Beispiel kann ein Kreuzschraffurmuster erzeugt werden, indem der Schleifstein senkrecht zur Drehung eines rotierenden Messobjekts bewegt wird, anstatt parallel zur Rotationsrichtung.
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| L | |
| Lager | |
| Lineare Verjüngung | |
| Lochfraß | Lochfraß ist eine Form von lokalisierter oder fleckiger Erosion oder Korrosion. Lochfraß tritt normalerweise an den Oberflächen von Getrieben aufgrund von Ermüdung auf, kann aber auch in den ersten Phasen der Verwendung auftreten. Die Belastung konzentriert sich an den Stellen, an denen die Oberflächenunregelmäßigkeiten der Getriebe am größten sind, und die Kontaktspannung erzeugt eine maximale Scherspannung in einer bestimmten Tiefe unter der Oberfläche. Durch diese Belastung entstehen feine Risse, die fortschreiten und dazu führen können, dass Komponenten der Getriebeoberfläche abfallen. Lochfraß, der in früheren Verwendungsphasen auftritt, kann in manchen Fällen nicht weiter fortschreiten.
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| Lötkegel | |
| M | |
| Martensitisches Gefüge | Ein martensitisches Gefüge bildet sich, wenn Austenit zum Abschrecken erhitzt wird. Es handelt sich um einen metastabilen Mischkristall mit einem tetragonalen oder kubisch-flächenzentrierten Kristallsystem, der die gleiche chemische Zusammensetzung wie der ursprüngliche Austenit aufweist. Wenn Austenit schnell abgekühlt wird, entsteht durch einen diffusionslosen Umklappvorgang bei Temperaturen am und unter dem MS-Punkt (Beginn der martensitischen Umwandlung) eine nadelartige Struktur. Diese Struktur verleiht dem Material harte, spröde Eigenschaften. Abgeschreckter Martensit hat eine unausgewogene und instabile Struktur. Martensit wird in der Regel gehärtet, um ihm geeignete mechanische Eigenschaften zu verleihen. |
| Material mit unebener Oberfläche | |
| Matrize | Beim Pressen ist die Matrize, die auch als Untergesenk, Negativwerkzeug oder Ziehmatrize (bei Ziehanwendungen) bezeichnet wird, der Teil, der sich auf der dem Stempel gegenüberliegenden Seite befindet. Bei einigen Presswerken kann sich der Begriff „Matrize“ auf eine Platte oder einen Block beziehen, der Teil der Matrize ist. In den meisten Fällen wird ein Teil, das Blech oder anderes festes Material in eine bestimmte Form bringt, als Matrize bezeichnet, während ein Teil, das geschmolzenes Material beim Spritzgießen oder Gießen in eine bestimmte Form bringt, als Form bzw. Gussform bezeichnet wird.
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| Mikrorisse | Mikrorisse sind feine Risse, die durch Korrosion oder chemische Veränderungen entstehen. Durch Korrosion hervorgerufene Mikrorisse können durch die Auswirkungen von Spannungen allmählich nach innen fortschreiten und schließlich zu einem größeren Riss führen. Dieser Prozess wird als Spannungsrisskorrosion (SRK, oder SCC für den englischen Begriff „Stress Corrosion Cracking“) bezeichnet. |
| Nachdruck | Beim Spritzgießen wird ein Nachdruck ausgeübt, um zu verhindern, dass der geschmolzene Kunststoff, der in den Formhohlraum eingespritzt wurde, zurückfließt, bevor der Anspritzpunkt abdichtet (erstarrt). Bei unzureichendem Nachdruck kann der Kunststoff aus dem Anspritzpunkt zurückfließen, wodurch Einfallstellen im geformten Produkt entstehen. Dadurch kann auch die Kunststoffschrumpfung zunehmen, was dazu führt, dass das Produkt kleiner ist als die Entwurfsmaße. Wenn der Nachdruck jedoch zu hoch ist, kann er die Größe des geformten Produkts erhöhen, Grate erzeugen oder zu einem Versagen der Entformungsleistung führen.
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| O | |
| Oberfläche |
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| Oberflächenmontagetechnik (SMT) | Die Oberflächenmontagetechnik (engl.: „surface-mounted technology“, SMT) ist ein Verfahren, bei dem elektronische Bauelemente auf die Oberfläche einer Leiterplatte (PCB) montiert werden. Komponenten in Form von oberflächenmontierten Bauelementen (SMDs) können direkt auf die Oberfläche der Leiterplatte gelötet werden. Ein Anschluss, auf den ein SMD gelötet wird, wird als Anschlussfläche bezeichnet. |
| Oberflächenmontiertes Bauelement (SMD) | Ein oberflächenmontiertes Bauelement (engl.: „surface-mounted device“, SMD) ist ein elektronisches Bauelement, das auf der Oberfläche einer Leiterplatte montiert wird. Im Vergleich zu durchkontaktierten Bauelementen, die durch Einsetzen von Stiften in Bestückungslöcher in der Leiterplatte montiert werden, kann eine größere Anzahl von SMDs auf der gleichen Fläche auf einer Leiterplatte bestückt werden. Dies ermöglicht es, Leiterplatten und SMDs zu verkleinern und Systeme dichter zu bestücken. Die Bestückung ist auch effizienter, da die Prozesse leicht automatisiert werden können. |
| Oberflächentextur |
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| Optische Ebene | Eine optische Ebene ist eine transparente Glasplatte, die auf einer Seite mit hoher Präzision flach poliert ist. Sie wird zur Messung der Ebenheit mittels Lichtinterferenz verwendet. Die Präzision der Oberfläche wird anhand der Newtonschen Ringe bewertet, die zwischen der Ebene und einer Standardoberfläche auftreten. Eine transparente Glasplatte, bei der beide Seiten eben und parallel sind, wird als optische Parallele bezeichnet und für die Messung von Ebenheit und Parallelität mittels optischer Interferenz verwendet.
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| P | |
| Parallelität | |
| Passtoleranz | Die Passtoleranz ist der Grad (zulässiger Bereich) der Passung für eine Welle und eine Bohrung. Die angegebene Passtoleranz variiert je nach den Bedingungen und dem Zweck. Eine Welle kann zum Beispiel vollständig in der Bohrung fixiert sein oder sich ständig drehen.
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| PGA | Ein PGA (Pin Grid Array) ist eine Art Halbleitergehäuse, bei dem externe Anschlussklemmen (Pins) in einem rechteckigen Muster angeordnet sind. Ein PGA aus Kunststoff ist ein PPGA und einer aus Keramik ein CPGA. Durch die Verwendung spezieller Buchsen lassen sie sich leicht entfernen und ersetzen. |
| Plastisches Fließen | Plastisches Fließen ist eine irreversible Verformung, die in einem Material auftritt, das einer Spannung ausgesetzt ist, die eine bestimmte Grenze überschreitet. Ein Objekt, das einer äußeren Kraft ausgesetzt ist, die ein bestimmtes Maß übersteigt, verformt sich auf flüssige Weise. Plastisches Fließen bezieht sich auf die Verformung, die auch nach dem Wegfall dieser äußeren Kraft bestehen bleibt.
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| Projizierte Fläche | Beim Spritzgießen kann die projizierte Fläche als der Bereich des Schattens beschrieben werden, der entsteht, wenn ein geformtes Produkt mit gleichmäßigem Licht beleuchtet wird. Die für das Spritzgießen erforderliche Schließkraft (F: tf) kann auf der Grundlage der projizierten Gesamtfläche (A: cm2) und des Drucks im Formhohlraum (p: kgf/cm2) berechnet werden. Die Formel lautet wie folgt: F = p x A / 1000 * Der Innendruck (p) kann in Einheiten von MPa oder kgf/cm2 ausgedrückt werden. Diese Einheiten können mit der folgenden Formel umgerechnet werden: 100 kgf/cm2 = 9,8 MPa |
| R | |
| Rundung |
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| S | |
| Scherkraft | Das Scheren funktioniert wie das Schneiden eines Objekts mit einer Schere. Wenn ein Paar paralleler Kräfte in entgegengesetzten Richtungen auf ein Objekt einwirkt, wird das Objekt einer Kraft ausgesetzt, die ein Gleiten und Schneiden entlang dieser Ebene bewirkt. Die Kraft, die diese Wirkung erzeugt, ist die Scherkraft. Die innere Kraft, die durch die Scherkraft am Querschnitt des Objekts entsteht, wird als Scherspannung bezeichnet.
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| Scherschräge |
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| Schweißraupe | |
| Spannungskonzentration | Spannungskonzentration ist ein Phänomen, bei dem sich die Spannung auf einen bestimmten Teil einer Platte, eines Stabes oder eines anderen mechanischen oder strukturellen Bauteils konzentriert, wo sich der Querschnitt aufgrund einer Bohrung, einer Kerbe, eines Fremdkörpers oder einer anderen Ursache plötzlich verändert. |
| Spanwinkel |
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| Spiel | Spiel (auch: Zahnspiel) ist der Freiraum, der absichtlich in der Bewegungsrichtung eines Zahnrad- bzw. Getriebepaares, das ineinander greift, belassen wird, um eine reibungslose Rotation ohne übermäßige Belastung zu gewährleisten. Ein unzureichendes Spiel kann die Lebensdauer eines Getriebes durch erhöhten Verschleiß der Getriebeoberflächen aufgrund unzureichender Schmierung verringern. Ein zu großes Spiel kann jedoch die Lebensdauer der Maschine verkürzen, da das schlechte Einrasten der Zahnräder Rauschen und Vibrationen erzeugt.
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| Spunbond-Verfahren | Das Spunbond-Verfahren (auch: Spinnvliesverfahren) ist eine Methode zur Herstellung von Vliesstoffen aus synthetischem Kunststoff. Kunststoffspäne werden geschmolzen und zu langen Fasern versponnen. Diese werden direkt aus den Spinndüsen geöffnet und sammeln sich zufällig auf einem Netz an, um ein Gewebe zu bilden. Dieses Gewebe wird durch Thermokompressionsbonding oder auf andere Weise blattförmig verbunden. |
| Spunlace-Verfahren | Das Spunlace-Verfahren, auch bekannt als Wasserstrahlverfestigung oder Hydroentanglement, ist eine Methode zur Herstellung von Vliesstoffen. Baumwolle oder andere kurze Fasern werden entwirrt, gereinigt und durch Kardieren zu einem Vlies vermischt. Wasserstrahlen werden auf das Gewebe gesprüht und üben Wasserdruck auf die Fasern aus. Dies führt dazu, dass sich die Fasern ineinander verschlingen und zu einem Blatt verbinden. |
| Stempel | Ein Stempel ist ein Werkzeug, das auf ein Material drückt, um eine plastische Umformung im Pressformverfahren durchzuführen. Ein Stempel wird auch als Positivwerkzeug bezeichnet. Ein Stempel wird in der Regel gegenüber einer entsprechenden Matrize montiert und überträgt seine Form auf das Material, indem das Material zwischen Stempel und Matrize gepresst wird. Es gibt verschiedene Arten von Stempeln, darunter Stanzstempel, Biegestempel und Ziehstempel, die je nach Verwendungszweck ausgewählt werden.
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| Stößel | Der Stößel, oder Pressenstößel, ist der sich vertikal hin- und herbewegende Teil einer Presse. Die Drehung des Motors wird auf die Kurbelwelle übertragen. Diese Bewegung wird über die Pleuelstange übertragen und durch die Führungsleiste des Stößels begrenzt, wodurch eine vertikale Hin- und Herbewegung entsteht. Mit anderen Worten: Die ursprüngliche Drehbewegung wird durch den Stößel in die vertikale Bewegung umgewandelt, die zum Pressen erforderlich ist. In einem Auto ist dieses Verhältnis umgekehrt. Die Bewegung des Kolbens, die durch den Druck im Motorzylinder verursacht wird, wird auf die Kurbelwelle übertragen und dann in die für den Antrieb erforderliche Drehkraft umgewandelt. |
| T | |
| Taschenbearbeitung | Bei der Taschenbearbeitung wird das Material an der Innenseite einer kreisförmigen, quadratischen oder anderen geschlossenen Linie durch Fräsen bis zu einer bestimmten Tiefe entfernt. Es gibt verschiedene Arten der Taschenbearbeitung, darunter die Stufenbearbeitung und das Inselfräsen, bei dem ein Teil der ursprünglichen Form im Inneren der Tasche verbleibt. Die verwendeten Werkzeuge unterscheiden sich je nach Material und Art der Bearbeitung. Sie können Schaftfräser, Radiusfräser, Fasenfräser, Kugelfräser und eine Kombination aus einem Schaftfräser und einem Kugelfräser sein.
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| Temperaturprofil | Das Temperaturprofil bei der Reflow-Verarbeitung bezieht sich auf die Temperatur- und Zeitbedingungen beim Weichlöten sowie auf eine grafische Darstellung dieser Bedingungen. Temperaturprofile des Weichlötprozesses können zur Prüfung und Beurteilung der Temperaturbeständigkeit von Leiterplatten und elektronischen Bauelementen verwendet werden. |
| Thermischer Ausdehnungskoeffizient | Der thermische Ausdehnungskoeffizient bezieht sich auf das Verhältnis der thermischen Ausdehnung eines Objekts infolge einer Temperaturänderung bei konstantem Druck. Der Grad der Ausdehnung pro Volumeneinheit, wenn die Temperatur eines Objekts um 1°C steigt, wird als volumetrischer Ausdehnungskoeffizient bezeichnet. Der Grad, um den die Länge eines festen Objekts pro Längeneinheit zunimmt, wenn die Temperatur um 1°C steigt, wird als linearer Ausdehnungskoeffizient bezeichnet. |
| U | |
| Unterkopf | |
| V | |
| Verformung | |
| Verschleiß von Metallformen |
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| Verschleißgrad |
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| Versuchsobjekt für Charpy-Kerbschlagbiegeversuch | |
| W | |
| Walzprofilierung | Walzprofilierung bezeichnet ein Verfahren, bei dem Bleche mit Hilfe von rotierenden Werkzeugen, sogenannten Walzen, in eine Rollenform gebracht werden. Es handelt sich um ein Umformverfahren, bei dem eine Serie von mehreren Profiliergerüsten ein Blechband in mehreren Phasen biegt und plastisch verformt, um kontinuierlich Produkte mit dem gewünschten Querschnitt herzustellen. Einige Walzprofilieranlagen umfassen verschiedene andere Verfahren wie automatisches Schweißen zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren und anderen Produkten mit komplexen Formen. |
| Wärmebehandlung | |
| Welligkeit | |
| Widerstand (Ω) | Der Widerstand (Ω: Ohm) ist der Grad des Widerstands, der den Fluss von Elektrizität (Elektronen) beeinträchtigt. Wenn ein Metalldraht gezogen wird, verringert sich sein Querschnitt, während seine Länge zunimmt, was zu einem höheren Widerstand führt. Umgekehrt sinkt der Widerstand eines Metalldrahtes, wenn er zusammengedrückt wird. Der Widerstand eines Metalls ändert sich proportional zur dessen Verlängerung oder Kompression, basierend auf einer bestimmten Konstante. Dieses Prinzip wird von Dehnungsmessstreifen verwendet, die an einem Objekt angebracht sind und die Dehnung anhand der Widerstandsänderung messen. |
| Wölbung | |
| Zahndicke |
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| Zugspannung | Zugspannung ist eine Kraft, die im Inneren eines Objekts entsteht, wenn es einer Zugkraft ausgesetzt ist (Kraft, die es nach außen zieht). |
