Maschinenpressen, Hydraulikpressen und Stanzpressen

1. Überblick

In der plastischen Umformung spielen Pressen eine zentrale Rolle bei der Umformung von Werkstoffen mit Druckbeaufschlagung. Der Einsatz von Matrizen ermöglicht es, Produkte mit komplexen Formen in kurzer Zeit und in großen Stückzahlen herzustellen. Darüber hinaus hat die Möglichkeit, die Walzblechbearbeitung durch kontinuierlichen Pressenbetrieb zu automatisieren, zu einer breiten Anwendung in vielen metallverarbeitenden Betrieben geführt.

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2. Maschinenpressen

Heute arbeiten die meisten Produktionsstätten mit Maschinenpressen. Dies liegt an den Vorteilen einer schnellen Bearbeitung und einer relativ einfachen Wartung. Da die Automatisierung in der Verarbeitung weiter zunimmt, sind Maschinenpressen ein wichtiges Werkzeug bei der Serienproduktion von Metallteilen. Im Gegensatz zu Hydraulikpressen haben Maschinenpressen den Vorteil, dass sie frei von Flüssigkeitsverlusten sind.
Maschinenpressen haben mehrere Modellgruppen, die auf dem Gleitmechanismus der Druckausgleichseinheit basieren. Der am häufigsten verwendete Typ ist der Kurbelantrieb, bei dem die Drehbewegung des Motors mittels einer Kurbel in eine vertikale Pendelbewegung umgewandelt wird. Weitere Konstruktionen sind Kniehebelpressen, die eine erhöhte Druckbeaufschlagung durch Hinzufügen einer Gelenkverbindung zum Kurbelantrieb aufweisen, und Linkpressen, die eine verbesserte Produktivität gegenüber Kurbelmaschinen bieten.

3. Hydraulikpressen

Eine Hydraulikpresse pumpt Flüssigkeit in einen Zylinder und nutzt die entstehende Druckkraft zum Umformen. Die hydraulische Druckregelung bietet eine charakteristische Flexibilität im plastischen Umformprozess. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, lange Werkstücke herzustellen. Als typisches Beispiel für eine aktuelle Hydraulikpresse, sind hydraulische Abkantpressen in der Lage, die aufgebrachte Kraft entsprechend dem Material und der Dicke des Werkstücks einzustellen.

Bisher eingesetzte Hydraulikpressen verwendeten meist Wasser als eingeschlossene Flüssigkeit, aber mit zunehmender Industrialisierung wurden ölbasierte Hydraulikpressen zum Standard. Die jüngsten Fortschritte in der (computergestützten) numerischen Steuerung haben auch Hochgeschwindigkeitsstanzen mit hoher Präzision unter digitaler Steuerung ermöglicht.
Zu den Vorteilen der wasserbasierten Hydraulikpressen gehören die Nichtbrennbarkeit der Flüssigkeit selbst, die relativ einfache Wartung und die niedrigen Betriebskosten. Große Hydraulikpressen sind auch in der Lage, Druckkräfte von Zehntausenden von Tonnen aufzunehmen.
Im Vergleich zu wasserbasierten Pressen ermöglichen ölbasierte Hydraulikpressen eine feinere Steuerung und eine präzisere Umformung. Auch sind die in ölbasierten Hydraulikpressen verwendeten Metallkomponenten nicht rostanfällig, da kein Wasser verwendet wird. Derzeit werden Hydraulikpressen auf Ölbasis häufiger eingesetzt als die auf Wasserbasis.

4. Stanzpressen

Das Stanzen ist ein Umformverfahren, bei dem die Herstellung von Löchern oder Formen in Blechen mit einem Werkzeug oder einer Matrize erfolgt. Stanzpressen werden häufig für Stanzprozesse eingesetzt. Die Stanzkraft liegt bei mehreren Dutzenden von Tonnen und wird hauptsächlich zum Formen von Blechmaterialien eingesetzt.
Stanzpressen, die Blechmaterial mit Matrizen ausstanzen, welche an einem Werkzeughalter befestigt sind, der als Revolver bezeichnet wird, werden als Revolverstanzpressen bezeichnet.

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