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Einfluss von 3D-Druckern und Simulationssoftware auf den Design- und Entwicklungsprozess
3D-Drucker und Simulationssoftware in der Anwendung

3D-Drucker

Der größte Vorteil von 3D-Druckern besteht darin, dass reale Modelle zum gewünschten Zeitpunkt hergestellt werden können. Da das Herstellen von Prototypen mit der klassischen, auf maschineller Bearbeitung basierenden Methode zeitaufwändig ist, lässt sich die Prototyping-Frequenz nur begrenzt steigern. Die Auslagerung des Prototypings bedeutet zudem einen Mehraufwand bei der Auftragsabwicklung. Dies hat dazu geführt, dass Produkte mitunter ohne reale Modelle evaluiert wurden.
Dank des einfachen Einsatzes von 3D-Druckern lassen sich Modelle heute bequem erstellen und evaluieren. Außerdem ermöglichen sie die fließende Kommunikation zwischen den an der Entwicklung beteiligten Parteien. Dadurch reduzieren sich Nachbearbeitungen.
Es ist schwierig, ausschließlich anhand von Designzeichnungen oder 3D-CAD-Zeichnungen die Produktgröße, Funktionsfähigkeit und Montierbarkeit eines Produkts zu überprüfen. 3D-Modelle ermöglichen es, diese Dinge intuitiv zu verstehen. Sie erleichtern die Verständigung zwischen den Beteiligten und fördern die Produktion vieler hochwertiger Ideen.

Wichtige Punkte
- Einfacher Einsatz vor Ort
- Austausch der erstellten Modelle unter den Beteiligten während des Designprozesses
- Reduzierung von Nachbearbeitungen
- Intuitives Verständnis von Produktgröße, Funktionsfähigkeit und Montierbarkeit

Anwendungsbeispiele

  • Designprüfung

    Reale Modelle erleichtern es, sich ein Bild des fertigen Produkts zu machen. Überarbeitungen und Nachbesserungen können minimiert werden.

  • Montierbarkeitsprüfung

    Für Kollisionsprüfungen von Kabelbäumen und Teilen können die Platine und die Anschlüsse an das Gehäuse montiert werden. Hilfreich bei Überprüfungen, die ein Produkt-Downsizing erfordern.

  • Form-Prototyping

    Die Form eines Produkts kann genauer als mit Zeichnungen oder auf Computerbildschirmen dargestellt werden. Dies minimiert den Bedarf an Formänderungen.

  • Funktionsprüfung

    Die theoretische Funktionsweise kann einfach durch Wickelspulen evaluiert werden. Endgültiges Prototyping mit einer groben Abschätzung der Form und Funktionsweise kann die Prototyping-Kosten senken.

Effektiver Einsatz von 3D-Druckern für Evaluierungsfälle

  • FALL 01Überprüfung der Wärmeableitung bei Computergehäusen

    Überprüfte Punkte

    (1) Auswahl von Lüftern und Design von kühlungsoptimierten Gehäusen

    (2) Änderung der Kühleffizienz durch Staubabsorption

  • FALL 02Überprüfung des Ölflusses in Tanks
     

    Überprüfte Punkte

    (1) Einfluss der sich ändernden Ölviskosität auf das Design des Ölabscheiders

    (2) Überprüfung des Verhaltens durch Beimischung von Blasen

  • FALL 03Windkanaltest durch Verwendung eines Miniaturmodells

    Überprüfte Punkte

    (1) Einfache Evaluierung durch Verwendung von Miniaturmodellen

    (2) Optimierung basierend auf mehreren Modellen

  • FALL 04Kabelverlegung
     

    Überprüfte Punkte

    (1) Prüfung auf Kollisionen zwischen Gehäuse und Komponenten

    (2) Optimierung der Länge und der Verlegung der Kabel

Über 3D-Drucker
Produktinformationen
Beispiele für die Nutzung bei unseren Kunden
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