Industrielle Tintenstrahldrucker
Verschiedene Arten von Case Coder
Wichtige Punkte im Überblick
- Case-Codierer sorgen für Rückverfolgbarkeit und Einhaltung von Vorschriften. Sie helfen, teure Produktrückrufe zu vermeiden, indem sie klare Chargen-, Haltbarkeits- und Barcode-Daten drucken.
- TIJ (Thermal Inkjet) eignet sich für langsamere Linien und poröse Oberflächen. Valvejet druckt große Zeichen, braucht aber mehr Wartung. PIJ (Piezo Inkjet) liefert hohe Auflösung (DPI).
- Hochauflösende PIJ-Systeme bieten großen Abstand zum Produkt, automatische Geschwindigkeitsanpassung und integrierte Druckprüfung.
- PIJ-Codierer sind besonders gut für strukturstarke Sekundärverpackungen (z. B. Kartons). Vorteile: bessere Lesbarkeit von Barcodes, weniger Etikettenabfall und weniger Stillstandzeit.
Jede Kiste, die eine Verpackungslinie verlässt, muss korrekte Kennzeichnungen aufweisen, die Chargennummern für Rückrufe, Barcodes für die Logistik und Haltbarkeitsdaten zur Einhaltung von Vorschriften beinhalten. Hochauflösende Case-Coder ermöglichen dies, indem sie diese Daten direkt während des Transports auf der Linie auf die Kiste drucken.
Nicht jede Codierlösung passt in jede Umgebung. Thermal Inkjet (TIJ), Valvejet und hochauflösende Inkjet-Drucker (auch Piezo Inkjet oder PIJ genannt) arbeiten unterschiedlich und haben jeweils eigene Vor- und Nachteile.
Was ist ein Case-Codierer und warum ist er wichtig?
Case-Coder haben eine Aufgabe: Sie drucken notwendige Informationen auf Kartons, während diese durch die Produktion laufen.
Dieser Vorgang heißt Case-Printing oder Case-Coding.
Er sorgt dafür, dass Produktionslinien regelkonform, rückverfolgbar und effizient bleiben.
Ein gut lesbarer Code sorgt dafür, dass Verteilzentren reibungslos arbeiten und Bestände richtig erfasst werden.
Ein schlecht gedruckter Code kann jedoch die Produktion stoppen. Falsche Kennzeichnung führt oft zu Rückbuchungen durch Händler und zu Lieferverzögerungen. Im schlimmsten Fall kann es zu teuren Produktrückrufen kommen.
Die richtige Technik stellt sicher, dass jeder Karton klar gekennzeichnet ist, egal wie schnell die Linie läuft oder wie rau das Material ist.
Arten von Case-Codierern: Thermal Inkjet, Valvejet und hochauflösende Piezo-Inkjet
Die richtige Wahl für einen Kartondrucker beginnt damit, zu verstehen, wie die verschiedenen Codierer funktionieren.
Alle Systeme arbeiten mit der Drop-On-Demand Methode, aber jede Technik bringt die Farbe anders auf, und das beeinflusst Geschwindigkeit, Druckqualität und Zuverlässigkeit.
Thermal Inkjet (TIJ)
- Nutzt Hitze, um Tintentröpfchen aus einer Patronen-Düse zu schießen.
- Patronen sind leicht und einfach zu wechseln.
- Gut für kleine Anlagen oder langsamere Linien.
- Nicht jedes TIJ-Modell funktioniert auf allen Materialien.
- Meist nicht ideal für sehr hohen Durchsatz.
- Gut geeignet für poröse Kartons bei moderater Geschwindigkeit.
Valvejet
- Drückt die Tinte mechanisch durch ein Ventil.
- Kann große Zeichen auf vielen Oberflächen drucken.
- Geeignet für robustere Anwendungen.
- Braucht häufige Reinigungen und Ersatzteile.
- Die Tropfengröße ist weniger konstant, was zu mehr Stillstand und höheren Langzeitkosten führen kann.
Hochauflösende Piezo‑Inkjet‑Drucker
Hochauflösende Piezo-Inkjet-Drucker, zum Beispiel die Modellreihe CC-1000 von KEYENCE, arbeiten so:
- Kleine Düsen werden durch winzige Vibrationen gesteuert.
- Durch die Vibrationen werden präzise Tintentröpfchen freigegeben.
- Dadurch entstehen sehr feine Drucke mit hoher DPI (hohe Auflösung).
Was das bedeutet:
- Die Drucke sind sehr klar. Barcodes, Produktdaten und Logos lassen sich gut scannen und lesen.
- Diese Systeme sind für scharfe Details ausgelegt.
- Sie funktionieren zuverlässig auf porösen Oberflächen wie Wellpappe.
Druckbeispiel
- Die hohe Auflösung sorgt für gleichmäßige und gut lesbare Drucke.
- Der große Arbeitsabstand verhindert Verstopfungen durch Tintenspritzer und Kollisionen mit dem Druckkopf.
Die Rolle von Case-Coder in Verpackungslinien
Produktionslinien dürfen nicht wegen Druckqualität langsamer werden. Moderne Case-Coder müssen mit wechselnden Geschwindigkeiten und unterschiedlichen Produktformaten mithalten.
Sie sorgen für genaue Logistik und Rückverfolgbarkeit.
Viele Linien brauchen Kartonagendrucker, die bei Bedarf direkt auf die Kiste drucken.
So sind keine vorbedruckten Materialien nötig und es kann mit einheitlicher Verpackung gearbeitet werden. Hochauflösende Drucker machen das möglich und bringen Vorteile:
- Verpackungen lassen sich nach Bedarf anpassen.
- Bessere Bestandskontrolle.
- Geringere Materialkosten.
- Schnellere Durchlaufzeiten.
Keine gestreckten oder gestauchten Codes
Lösung: Automatische Geschwindigkeitsanpassung durch die Multi-Sensor-Einheit
- Die Funktion zur Geschwindigkeitsverfolgung sorgt für gleichmäßige Drucke.
- Sie gleicht unterschiedliche Bandgeschwindigkeiten aus, damit Codes nicht gestreckt oder gestaucht werden.
Compliance, Rückverfolgbarkeit und Markenauftritt
Konstante Case-Codierung hilft auch bei der Einhaltung von Vorschriften.
Branchen wie Lebensmittel, Pharma und Logistik brauchen genaue Codes, um Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
GS1-konforme Barcodes, Haltbarkeitsdaten und Chargennummern müssen klar gedruckt sein.
Über die Vorschriften hinaus unterstützen Kartonagendrucker auch das Markenbild.
Hochauflösende Case-Coder ermöglichen das direkte Drucken auf Sekundärverpackungen wie Kartons und Umschlägen.
Ab wann man einen hochauflösenden Case-Coder wählt
Manche Verpackungslinien brauchen mehr als einfache Buchstaben und Zahlen.
Wenn Codes scharf und gut lesbar auf porösem Material wie Karton sein müssen, liefern hochauflösende Drucker präzise Drucke über größere Flächen ohne Verschmieren oder Verformung, und das bei hohen Geschwindigkeiten.
PIJ-Drucker (Piezo Inkjet) verbinden hohe Druckdichte mit großem Arbeitsabstand.
So markieren sie Kartons sauber ohne Berührung. Das reduziert mechanischen Verschleiß und verhindert Tintenspritzer. Gleichzeitig unterstützen sie große Grafiken, Barcodes und Logos — alles in einem Durchgang.
Hochauflösende Case-Codierer machen einen deutlichen Unterschied für Teams, die Etikettenkosten und die Anzahl der benötigten Geräte reduzieren wollen.
Vorgängermodelle (kurzer Arbeitsabstand)
Modellreihe CC-1000 (großer Arbeitsabstand)
Vorgängermodelle (niedrige Auflösung)
Modellreihe CC-1000 (hochauflösend)
Warum sollte man die Modellreihe CC-1000 von KEYENCE als Case-Coder wählen, anstatt andere Case-Coder?
Wo Thermal-Inkjet-Drucker bei Geschwindigkeit oder Haltbarkeit an ihre Grenzen stoßen und Valvejet-Systeme bei der Klarheit Probleme haben, setzt die Modellreihe CC-1000 neue Maßstäbe.
Der CC-1000 wurde für industrielle Verpackungslinien entwickelt und vereint:
- präzise Druckergebnisse mit viel Abstand zur Kartonage,
- Echtzeit-Kontrolle, und
- integrierte Prüfung.
Integrierte Kamera zur Drucküberwachung
- Sie hat einen hochauflösenden Druckkopf mit großem Arbeitsabstand. Das reduziert das Risiko von Schäden durch Kontakt und liefert trotzdem sauberen, scannbaren Text, Barcodes und Grafiken.
- Das automatische System der Modellreihe CC-1000 nutzt eine Multisensoreinheit, die Geschwindigkeitsänderungen und Produktpositionen anpasst, ohne manuelle Einstellungen.
- Eine integrierte Inspektionskamera prüft jede Markierung direkt beim Aufbringen auf die Verpackung und meldet Fehler, bevor die Produkte die Produktion verlassen.
Im Gegensatz zu Codierern, die ständige manuelle Reinigung brauchen, hat die Modellreihe CC-1000 ein geschlossenes Reinigungsmodul, das die Düse schützt.
Sie automatisiert auch die Wartung, was weniger Stillstände, weniger verschwendete Kartons und mehr Betriebszeit beim Drucken bedeutet.
Wenn der Druck beim ersten Mal stimmen muss, liefert dieser hochauflösende Case-Coder Klarheit und Geschwindigkeit in einem kompakten Gehäuse.
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1Feste Distanz für ideale Beleuchtung und Blickfeld
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2Feste Distanz für optimale Druckprüfung
Geeignete Materialien und Branchen
Nicht alle Verpackungsmaterialien sind gleich, und nicht alle Codierer können alles beschriften.
Sekundärverpackungen wie Karton, Graukarton und unbehandeltes Holz, sind oft rau und großporig. Diese Oberflächen sind ungleichmäßig, saugen Tinte unterschiedlich auf und können bei niedriger Auflösung besonders bei hohen Liniengeschwindigkeiten zu verzerrten Drucken führen.
Thermal-Inkjet- und Valvejet-Drucker haben deswegen oft Probleme, präzise Barcodes und andere Daten sauber zu drucken.
Piezo-basierte Inkjet-Systeme bieten die nötige Kontrolle, um direkt auf diesen Oberflächen zu drucken, ohne an Klarheit einzubüßen.
Da sie berührungslos arbeiten und mit höherer DPI drucken, entstehen schärfere Barcodes und saubere Logos.
Diese Zuverlässigkeit und Auflösung macht hochauflösende Case-Coder ideal für Bereiche wie Lebensmittel und Getränke, Pharma und andere Konsumgüter.
KEYENCE bietet mit der Modellreihe CC-1000 einen hochauflösenden Case-Coder für Betriebe, die Druckqualität ohne Kompromisse suchen.
FAQs
Für welche Branchen ist die Modellreihe CC-1000 besonders geeignet?
Die Modellreihe CC-1000 passt zu Branchen wie Lebensmittel, Getränke, Pharma, Konsumgüter und Logistik. Diese Bereiche brauchen präzise Kartonagenbeschriftung für Rückverfolgbarkeit, Vorschriften und schnelle Produktionsabläufe.
Wie unterscheidet sich die Modellreihe CC-1000 bezüglich Wartung von anderen Hochauflösungs-Codierern?
Dank des einfachen CC-Reinigungsmoduls und der integrierten Inspektionskamera reduziert die Modellreihe CC-1000 die routinemäßige Wartung aufgrund des Druckbildabgleichs.
Die Düsenreinigung ist schadensfrei, wodurch das Risiko eines Druckkopfersatzes durch Kratzer und Beschädigung der Düsen entfällt.
Welche Verpackungsarten kann die Modellreihe CC-1000 verarbeiten?
Die Modellreihe ist für großporige Sekundärverpackungen wie Wellpappe, Graukarton und unbehandeltes Kraftmaterial ausgelegt. Durch den großen Arbeitsabstand und die hohe DPI bleiben die Drucke auf verschiedenen Oberflächen und bei unterschiedlichen Linienbedingungen scharf.
