Vorteile der Verwendung von KMGs für die Messung der tatsächlichen Position

Für Hersteller kann es schwierig sein, zu garantieren, dass zusammengehörende Teile perfekt gefertigt sind und nahtlos zusammenpassen. Glücklicherweise ist die Technologie so weit fortgeschritten, dass uns Maschinen zur Verfügung stehen, die feststellen können, ob sich Löcher und Biegungen genau dort befinden, wo sie für eine perfekte Passform sein müssen. Dies wird als tatsächliche Position bezeichnet und ist Teil der Produktfamilie für Form- und Lagetoleranzmessungen.

Durch die Berechnung der tatsächlichen Position von kritischen Merkmalen können Sie Fehlausrichtungen und andere kostspielige Fehler vermeiden. Einige Techniker verwenden manuelle Gleichungen zur Berechnung der tatsächlichen Position, aber am effizientesten ist der Einsatz eines 3D-Koordinatenmessgeräts.

Im Folgenden werden wir erörtern, wie man die tatsächliche Position mit einem KMG misst und weshalb die Softwareintegration, die Präzision und die Vielseitigkeit der KMGs diese zu den besten Werkzeugen für die Messung der tatsächlichen Position machen.

Was ist die Messung der tatsächlichen Position?

Bei der Messung der tatsächlichen Position wird ermittelt, wie weit ein Loch, ein Schlitz oder eine Bohrung von der vorgegebenen Position auf der Blaupause abweicht (auf der X-, Y- und Z-Achse). Wenn Sie eine Toleranz für die Messung der tatsächlichen Position festlegen, bestimmen Sie den Bereich, in dem sich das Merkmal befinden darf, ohne dass die Montage misslingt.

Je nach Merkmal kann die Toleranzzone für die tatsächliche Position quadratisch oder kreisförmig sein.

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So messen Sie die tatsächliche Position manuell

Für die manuelle Messung der tatsächlichen Position benötigen Sie die Blaupause Ihres Teils, eine Halterung und eine Messuhr.

Befestigen Sie Ihr Teil zunächst in der Halterung, um Bewegungen zu vermeiden, die die Genauigkeit der Messung beeinträchtigen könnten. Wenn das Teil gesichert ist, nehmen Sie die Messuhr hinzu. Die Messuhr enthält eine Nadel zur Erfassung von Messwerten, und die Skala zeigt den Messwert oder die Abweichung von einem Referenzpunkt an.

Sobald Sie den idealen Punkt identifiziert und zwei oder drei Bezugspunkte festgelegt haben, setzen Sie die Messuhr auf Null. Bewegen Sie als nächstes die Messuhr vom idealen Punkt zu der Stelle, an der sich das Merkmal tatsächlich befindet. Die Messuhr liefert dann die Messung und den genauen Messwert auf der Grundlage des Referenzpunktes.

Berechnen Sie anhand dieser Informationen die Abweichung und vergleichen Sie sie mit der Toleranz auf der Blaupause. Wenn die Abweichung kleiner oder gleich der auf der Blaupause berechneten Positionstoleranz ist, dann ist das Teil akzeptabel. Dies ist eine mühsame Messung, deren Erfassung viel Zeit in Anspruch nehmen kann.

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So messen Sie die tatsächliche Position mit einem KMG

Anhand weniger Schritte lernen Sie, wie man die tatsächliche Position mit KMGs misst. Wenn Sie ein tragbares KMG verwenden, bringen Sie das KMG zum Teil oder das Teil zum KMG, je nachdem, was für Sie am besten funktioniert. Erstellen Sie Ihre Bezugspunkte und messen Sie dann das Merkmal, dessen tatsächliche Position Sie bestimmen möchten. Als Nächstes geben Sie die Entwurfswerte entsprechend der Blaupause in die Software ein. Das ist alles. Jetzt berechnet das KMG automatisch die tatsächliche Position dieses Merkmals. Sie können die Designtoleranz auf der Grundlage der Blaupause eingeben, und das Gesamtergebnis der Messung (gut oder nicht gut) wird auf dem Bildschirm angezeigt.

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Vorteile der Messung der tatsächlichen Position mit KMGs

Die Messung der tatsächlichen Position mit einem KMG ist manuellen Methoden überlegen. KMGs zeichnen sich durch eine bessere Genauigkeit und Präzision, integrierte Software, die die tatsächliche Position für Sie berechnet, und Flexibilität für komplexe Formen aus.

Genauere und präzisere tatsächliche Position

Der Einsatz eines KMGs erhöht die Genauigkeit der Messung der tatsächlichen Position durch seine Programmiermöglichkeiten und die Vermeidung menschlicher Fehler.

Mikrometerschrauben können schnell und mit mikrometergenauer Präzision messen. Diese Präzision ist besonders wertvoll für Branchen mit engen Toleranzen wie in der Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie. Der Umstieg von der manuellen Messung der tatsächlichen Position auf ein KMG erhöht die Sicherheit, Langlebigkeit und Präzision der Teile in diesen Branchen.

Da ein KMG auf Automatisierung und wenig menschlicher Beteiligung beruht, wird das Risiko menschlicher Fehler gemindert. Es ist immer nützlich, dieses Risiko zu verringern, da die Branche weiterhin mit einem Fachkräftemangel zu kämpfen hat. Die gute Nachricht ist, dass KMGs von KEYENCE schnell und ohne formale Schulung oder schwer zu findende Fachkräfte implementiert werden können.

Integration von Software für Form- und Lagetoleranzen in KMGs

Software in einem KMG steigert Ihre Effizienz und Wirtschaftlichkeit bei der Messung der tatsächlichen Position.

Die Software automatisiert die Messung der tatsächlichen Position und erfordert kaum manuelle Positionierung oder Berechnungen. Diese Automatisierung beschleunigt die Messung der tatsächlichen Position, indem mühsame Aufgaben und wiederholte Nachmessungen vermieden werden.

Neben der Basissoftware, über die alle KMGs verfügen, gibt es auch andere Softwarefunktionen, mit denen die KMGs heutzutage ausgestattet sind. Ein KMG kann zum Beispiel eine CAD-Integration für den automatisierten Vergleich zwischen dem physischen Teil und einem digitalen CAD-Modell enthalten. Dank dieser CAD-Integration vergleicht das KMG die Abweichung automatisch mit einer digitalen Blaupause, um eine optimierte Berechnung der tatsächlichen Position zu ermöglichen.

Einige KMGs verfügen auch über Datenanalysefunktionen wie grafische Darstellungen, Rückkopplungsschleifen und statistische Analysen. Diese Funktionen helfen bei der Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung von Messungen der tatsächlichen Position.

Vielfältige Formen bei der Messung der tatsächlichen Position

In Branchen wie der Medizintechnik, in der komplexe Formen die Norm sind und enge Toleranzen entscheidend sind, sind KMGs für die Messung der tatsächlichen Position vorteilhaft. Diese Maschinen, insbesondere tragbare oder handgeführte Versionen, sind aufgrund ihrer Flexibilität ideal für die Ermittlung der tatsächlichen Position bei komplexen Formen. KMGs navigieren durch schwer zugängliche Spalten und halten dabei die erforderlichen engen Positionstoleranzen ein.

Die Messung der tatsächlichen Position mit einem KMG kann teuer sein

Wenn Sie noch kein KMG besitzen, ist die Anschaffung eines KMG für die Messung der tatsächlichen Position eine beträchtliche Ausgabe, die sich aber auf lange Sicht auszahlt. Diese Maschinen bieten keinen guten ROI, wenn sie für ein kleines Projekt oder zur einmaligen Verwendung eingesetzt werden.

Bevor Sie ein KMG kaufen, sollten Sie sich ausreichend Zeit nehmen, um zu recherchieren, wie man ein KMG auswählt und welche verschiedenen Typen – Brücken-, Portal-, Arm-, horizontale, tragbare oder stationäre KMGs – es gibt.

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Ihr KMG zur Messung der tatsächlichen Position

Die Messung der tatsächlichen Position ist erforderlich, um eine einfache Montage zusammengehöriger Teile zu gewährleisten. Die manuelle Berechnung der tatsächlichen Position ist jedoch mühsam und fehleranfällig. Der Wechsel zu einem KMG zur Messung der tatsächlichen Position beschleunigt den Prozess und verbessert gleichzeitig die Präzision. Die Präzision im Mikrometerbereich, die integrierte Software und die Flexibilität ermöglichen es einem KMG, die tatsächliche Position schnell und genau an jedem Teil zu messen.

Wenn Sie über den Kauf eines KMG nachdenken, sind wir für Sie da. Die KMGs von KEYENCE arbeiten ähnlich wie Messarme, jedoch mit erweiterten Funktionen. Die tragbaren KMGs von KEYENCE erfordern aufgrund der intuitiven, benutzerfreundlichen Oberfläche keine Schulung. Die Software bietet 3D-CAD-Vergleich und Datenanalyse für eine optimierte Messung der tatsächlichen Position.

Die Messung der tatsächlichen Position muss nicht mühsam oder kompliziert sein – fordern Sie noch heute eine Vorführung an.

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