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          Newsletter 2019

          13. Mai 2019

          Betreff :

          Vergleich - Taktiles vs. Optisches Messsystem

          e-News@KEYENCE
          Technik-Leitfaden: Vergleich zwischen einem taktilen und einem optischen Messsystem
          Oft stellt es eine große Herausforderung dar, das richtige Messsystem zu wählen. Dieser Anwendungsleitfaden veranschaulicht den Unterschied zwischen einem taktilen und einem optischen Messsystem, erläutert anhand von praktischen Beispielen. Optimieren Sie Ihre optischen Betrachtungen und Analysen!
          Oberflächenfehler sicher erkennen
          Kosmetische Defekte wie Dellen, Pickel oder Kratzer sind mit herkömmlichen Kameras schwer zu erkennen. LumiTrax™ Systeme von KEYENCE beurteilen die Form und Textur von Oberflächen separat und erzielen auch bei schwachen Kontrasten prozesssichere Ergebnisse.
          Das 3D-Messgerät, das jeder bedienen kann
          Stellen Sie sich ein Messgerät vor, das wie eine 3D-Messmaschine messen kann, jedoch so leicht wie ein Messschieber zu bedienen ist. Dadurch entstehen kürzere Messzeiten, Entlastung des Personals und viele weitere Vorteile. Jetzt Broschüre herunterladen!
          Ein Beschriftungslaser mit Kamera? Praktische Anwendungsbeispiele
          Dieser Beschriftungslaserkopf verfügt über eine integrierte Multifunktionskamera. Arbeiten, die bisher nur mit separaten Geräten möglich waren, wie z. B. Beschriften und Lesen oder Beschriften und Zeichenprüfung, können nun mit einem einzigen Gerät durchgeführt werden.
          Industrieller Tintenstrahldrucker: Vermeiden Sie Fehler im Beschriftungsprozess
          KEYENCE bietet Ihnen mit der Modellreihe MK-U6000 nicht nur Vorteile bei der Produktbeschriftung, sondern liefert Ihnen mit dem Bildverarbeitungssystem CV-X auch die optimale Lösung zur Überprüfung des Druckbildes. Zwei sich ergänzende Systeme aus einer Hand!
          Praxiswissen zur Automation von Schweißprozessen
          Erfahren Sie:
          ·Welche Schweißarten in der Industrie automatisiert sind
          ·Wie Roboter in den Schweißprozess integriert werden
          ·Welche Anwendungen in der Praxis erfolgreich umgesetzt wurden
          Flexibler Einsatz der Digitalmikroskopie
          Ein Digitalmikroskop - viele Anwendungsfelder. Ob in der Fertigungslinie, in Verbindung mit einem Metallmikroskop, zur präzisen Partikelanalyse oder auch zur Untersuchung sehr großer Objekte: Erfahren Sie mehr über die breiten Einsatzmöglichkeiten der Mikroskope der VHX-Modellreihe.
          Codeleser in der Automobilindustrie
          Viele Codeleser können direktmarkierte Codes häufig nur lesen aber nicht bewerten. Eine gute Codequalität ist jedoch für nachgelagerte Prozesse entscheidend. Durch die integrierte Verifizierungsfunktion kann die Codequalität mit der Norm ISO/IEC TR 29158 überprüft und dokumentiert werden.
          Verkürzung von Prüfzeiten bei Präzisionskomponenten
          Sparen Sie wertvolle Zeit mit dem digitalen Messprojektor - viele Aufgaben von der Maßhaltigkeitsprüfung bis hin zur Toleranzprüfung sind durch ein einfaches "Auflegen und Knopf drücken" erledigt. Weitere Vorteile für Ihr Unternehmen finden Sie hier.
          Beispiele für Optimierungen - Lasersensoren in der Automobilindustrie
          Es gibt oftmals zahlreiche Optionen für Verbesserungen in der Produktion. Dieser Leitfaden beinhaltet aktuelle Beispiele, wie Lasersensoren effektiv eingesetzt werden können und Ihnen am Ende Zeit und Kosten sparen.
          Ziehen Sie den optimalen Nutzen aus Ihrer Analysesoftware oder Ihrem 3D-Drucker
          Nutzen Sie die Vorteile der Analysesoftware und Ihrem 3D-Drucker optimal - sparen Sie so Zeit bei der Entwicklung und Konstruktion! Weitere Informationen über das Zusammenspiel zwischen 3D-Drucker und Software finden Sie in diesem Leitfaden.
          Die Lösung für Ihre Durchfluss-Anwendungen - Band 3
          Anklemmbare Durchflusssensoren der Modellreihe FD-R:
          ·Viele verschiedene Flüssigkeiten detektierbar
          ·Vorbeugende Wartung - Zeitgleiche Überwachung mehrerer Prozessparameter
          ·Überwachung mit hoher Genauigkeit und Zuverlässigkeit

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