Deutschland

Schweißfehler
finden und vermeiden
mit 2D/3D Laser-Profilsensor

  • Schnell und präzise arbeitende 2D/3D Prüfung vor und nach dem Schweißen
  • Proprietäre Bildverarbeitung sichert exakte und stabile Schweißprozesse nach Ihren Vorstellungen,
    unabhängig von Oberflächenreflexionen
  • NEU: Sensor kann mit einem Klick auf jede Oberfläche optimiert werden

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Preisanfrage

  • 1) vor dem Schweißen:
    Schweißspaltregelung / Führung des Schweißkopfes

    Verbessern Sie Ihre Schweißgenauigkeit durch Messung der Breite und Position des Schweißspalts, um den Schweißkopf nachzuführen.

  • 2) nach dem Schweißen:
    Überprüfung der Schweißnaht / Finden von Fehlstellen

    Führen Sie eine Komplettüberprüfung nach dem Schweißen durch, um Fehler in der Schweißnaht zu erkennen, wie Poren, Schweißspritzer, Überwölbung oder Unterwölbung.

Überprüfung des Schweißbildes

  • Automatische Inspektion beim Schweißen von Tailored Blanks

  • Bisherige Kameras

    Eine Überprüfung mit der Kamera ist schwierig, da die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks nicht stabil ist.

    LJ-V + Bildverarbeitung

    Unabhängig von der Oberfläche des Werkstücks ist eine stabilere Überprüfung möglich.

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KEYENCE ist seit 1974 stetig gewachsen und mit seinen Innovationen zu einem weltweit führenden Entwickler von Automations- und Qualitätssicherungslösungen geworden. Das Direktvertriebsteam von KEYENCE übernimmt Produktdemonstrationen direkt vor Ort, um die passende Lösung für die jeweiligen Kundenanwendungen zu ermitteln.