• 3D-Profilometer Modellreihe VR-6000

  • Spritzgussteile in 3D erfassen und analysieren zur Vermeidung von Spritzgussfehlern

    Optimieren Sie Ihre Analyse und Überprüfung von Spritzgussteilen mithilfe der Modellreihe VR-6000.

    Laden Sie sich jetzt die Tipps und Anwendungsbeispiele herunter und vermeiden Sie typische Spritzgussfehler.

    • Was ist Spritzguss?

      Spritzguss wird auch als Spritzgießen definiert und beschreibt die Formbildung, meist aus flüssigem Kunststoff. Hierbei wird heißer Kunststoff in eine Hohlform gegossen, um in Form gebracht zu werden, sowie gleichzeitig auszukühlen und auszuhärten. So können die unterschiedlichsten Spritzgussformen hergestellt werden.

    • Wie entstehen Spritzgussfehler?

      Spritzgussfehler können durch verschiedenste Art und Weise entstehen. Typische Fehler sind hierbei: Bindenähte, Rissbildung und Anhaften der Form, Hohlräume (Bläschen), Einfallen des Bereichs, Unterspritzungen (Füllfehler) etc.

    • Einfallstellen

    • Grate

    • Bindenähte

    • Wölbung, Verformung

    • Wie können Spritzgussfehler vermieden werden?

      Spritzgussfehler entstehen durch unterschiedlichste Faktoren wie beispielsweise Temperatur, Druck, sowie Einspritzgeschwindigkeit. Durch eine gezielte Analyse der Spritzgussteile kann die Fehlerquelle eliminiert werden. Profitieren Sie von den Analysemöglichkeiten, die Ihnen das 3D-Profilometer bietet, und optimieren Sie Ihre Spritzgussfertigung!

    • Wie löst das 3D-Profilometer die Analyse von Spritzgussteilen?

      Dank des 3D-Profilometers ist es nun möglich:

      • Grate und Wölbungen auf Flächen zu messen und zu bestimmen
      • Höhenfarben bei der Analyse anzeigen zu lassen  
      • Warme sowie kalte Spritzgussteile zu analysieren und deren zeitliche Veränderungen sichtbar zu machen
      • Bestimmung von Abweichungen durch Verwendung eines CAD-Daten Vergleichs

    Genauere Einzelheiten sowie Anwendungsbeispiele erhalten Sie in unserer Broschüre.

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