Bewegung und Position
Echtzeit-Feedback zu Position oder Hub ist für die Prozesssteuerung ebenso wichtig wie für die Prozessverbesserung. Die Geschwindigkeit, Entfernung und Zugänglichkeit des Messobjekts beeinflussen, welcher Sensortyp am besten Ihren Bedürfnissen entspricht. Sehen Sie sich nachfolgend die gängigsten Messmethoden für die Positionsmessung an oder fordern Sie eine Beratung mit einem Messexperten vor Ort an.
Konfokale Sensoren besitzen nicht die für Triangulationssensoren charakteristischen Totzonen und können daher zuverlässiger in kleinere und tiefere Löcher hinein messen.
Mit Hilfe von Lichtbandmikrometern können Sie die Walzenposition bei hohen Geschwindigkeiten der Fertigungslinie präzise messen.
Wegmesssensoren mit Kontakt bieten Ihnen die Möglichkeit, auf Fehler bei der Presspassung zu überprüfen.
Gemessen wird die Höhe der Vorrichtung beim Aufbringen der Haftbeschichtung auf das Glas. Das Messprinzip des mehrfarbigen Konfokalverfahrens ermöglicht hochpräzise Messungen, gleichgültig, ob es sich um transparentes oder opakes Glas handelt.
Die Messobjektposition wird verwendet, um sicherzustellen, dass der nächste Schritt in der Prozesskette genau ausgeführt wird. Laser-Profilsensoren ermöglichen stabile Positionsrückmeldungen überall im Messbereich, unabhängig von Material, Farbe oder Größe des Messobjekts.
Das Roboter-Teaching wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge in der vorgegebenen Position eingestellt werden. Der 2D-Inline-Profilprojektor ermöglicht präzise Messungen der Position von Werkzeugen und anderen axialen Messobjekten.
Abgewinkelte Spiegel können zur Messung verwendet werden, wenn der Einbauraum begrenzt ist. Dieser Aufbau ermöglicht die Lageerkennung von Inkreis- oder Schnittpunktkoordinaten sowie die gleichzeitige Form- und Maßprüfung für Waferkerben.
