Optimierung der Produktivität mittels 3D-Drucker
Konstruktion von Vorrichtungen

Konstruktion von Vorrichtungen

Konstruktionsverfahren von Vorrichtungen

Vorrichtungen werden aus unterschiedlichsten Gründen konstruiert, unter anderem wenn sich die technischen Daten von Produkten ändern, neue Produkte eingeführt oder Produktabweichungen korrigiert werden müssen. Aufgrund der unterschiedlichen QCD-Anforderungen ist jede Konstruktion individuell.

Q: Quality
(Qualität)Zur Steigerung des Outputs sind sehr genaue Vorrichtungen erforderlich.
C: Cost
(Kosten)Eine hohe Konstruktionsqualität verbessert die Bearbeitbarkeit und senkt die Produktionskosten.
D: Delivery
(Lieferung)Durch die Vermeidung von Lieferverzögerungen können wichtige Geschäftschancen wahrgenommen werden.

Planung

Die Planung zählt zu den wichtigsten Prozessen bei der Konstruktion von Vorrichtungen.
Fehlentscheidungen während der Planungsphase können zu erheblichen Verlusten bei den nachfolgenden Prozessen führen. Wichtige Faktoren bei der Konstruktion von Vorrichtungen sind der Fertigstellungstermin, die Kosten und die Genauigkeit.

Erstellen einer Zeichnung

Beim Erstellen von Zeichnungen sollte zunächst nach Referenzen in Form von bereits vorhandenen Vorrichtungen gesucht werden. Ist bereits eine ähnliche Vorrichtung vorhanden, kann diese als Vorlage für eine genaue Neukonstruktion verwendet werden. Sind keine ähnlichen Vorrichtungen vorhanden, kann zur Optimierung neuer Vorrichtungen aus diversen Vorschlägen gewählt werden. Bei der Entwicklung komplexer Vorrichtung empfiehlt es sich, Augenmerk auf eine einfache Montage und Wartung zu legen.
Für diese Vorgehensweise wurde ein Workflow zum Erstellen der Teilezeichnung entwickelt.

Technische Daten

Wir erstellen technische Daten (Benutzerhandbücher), um einen langfristigen Einsatz der Vorrichtungen innerhalb der Fertigung zu ermöglichen. Dabei werden sämtliche Informationen, angefangen von der Bezeichnung der Vorrichtung bis hin zur Zeichnungsnummer, den Teilelisten für die Wartung und den Vorsichtsmaßnahmen für den täglichen Gebrauch, erfasst und gespeichert.

Montage

Damit die Vorrichtungen in der Fertigungsabteilung zur Bearbeitung und Montage implementiert werden können, stellen wir die angefertigten Zeichnungen sowie technischen Daten bereit. Für die Verarbeitung sind in der Regel Zeichnungen für alle 2D-Teile erforderlich. In den Zeichnungen werden vor Auslösen der Bestellung die erforderliche Genauigkeit und Oberflächenbearbeitung, Standardpositionen und bei Bedarf weitere Angaben erfasst. Für eine sichere Konstruktion sind eine hohe Genauigkeit und eine hochwertige Oberflächenbearbeitung erforderlich, was zu hohen Kosten und langen Lieferfristen führt. Die Bestellung erfolgt nach einer eingehenden Erwägung hinsichtlich der Kosten und des Nutzens gegenüber früheren Ergebnissen.

Überprüfung

Die fertige Vorrichtung muss überprüft werden. Die zu prüfenden Teile sollten nach Möglichkeit bereits während der Ermittlung der technischen Daten erstellt werden, um etwaige Probleme zu identifizieren und den Lieferzeitplan einzuhalten. Speziell bei Vorrichtungen mit beweglichen Teilen ist vor dem Einschalten der Spannungsversorgung die reibungslose Bewegung zu prüfen. Sofern diesbezüglich keine Probleme bestehen, führen Sie anschließend einen Testlauf durch. Prüfen Sie, ob die Vorrichtung wie gefordert funktioniert. Vor Abschluss der Inspektion ist es besonders wichtig zu prüfen, ob alle Arbeiten innerhalb der Taktung der Produktionszeit abgeschlossen wurden.

Prototypenbau für Serienproduktion

Verwenden Sie die Vorrichtungen für den Prototypenbau zur Fertigung von Serienprodukten. Wenn sichergestellt ist, dass die Fertigung reibungslos verläuft, ist die Konstruktion abgeschlossen. Wichtig ist auch, den Mitarbeitern, die tatsächlich mit der Vorrichtung arbeiten, die Einsatzmethoden und Vorsichtsmaßnahmen eingehend zu erläutern.

Produktion

Probleme sollten nach Möglichkeit bereits zu Beginn der Fertigung ermittelt werden. Beseitigen Sie bereits zu Beginn insbesondere negative Vorkommnisse, die einen reibungslosen Betrieb verhindern, um Optimierungsmöglichkeiten zu ermitteln. Da häufig nicht weiter über das Thema gesprochen wird, nachdem sich die Mitarbeiter an die Verwendung einer Vorrichtung gewöhnt haben, ist es wichtig, Probleme früh zu ermitteln. Erstellen Sie daher eine Checkliste zur täglichen Überprüfung der Ergebnisse.